1. Способы приготовления, утяжеления, аэрации, очистки промывочной жидкости.

Приготовление буровых растворов может осуществляться в механических мешалках и гидравлических смесителях. Для приготовления буровых растворов из этих материалов используют следующее оборудование: блок приготовления раствора (БПР), выносной гидроэжекторный смеситель, гидравлический диспергатор, емкости ЦС, механические и гидравлические перемешиватели, поршневой насос. Более эффективны, чем глиномешалки, фрезерно-струйные мельницы ФСМ-3 и ФСМ-7. Фрезерно-струйная мельница может быть использована не только для приготовления растворов, но и для утяжеления бурового раствора, а также для добавки в него глины и глино-порошка. В этом случае в ФСМ вместо воды подается буровой раствор. Очистка промывочной жидкости от обломков выбуренной породы (шлама). Буровой раствор, выходящий на поверхность из скважины, может быть вновь использован, но для этого он должен быть очищен от шлама. Для этого используется комплекс различных механических устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделители), сепараторы, центрифуги.

2. Противовыбросовое оборудование.

Для предотвращения уже начавшегося выброса необходимо немедленно закрыть скважину, что легко осуществить, если ее устье герметизировано специальным противовыбросовым оборудованием. Противовыбросовое оборудование для герметизации устья скважин устанавливается на колонном фланце кондуктора и состоит из превенторов, переходных фланцевых катушек, задвижек, колонных головок и другой специальной арматуры.

3. Технология турбинного способа бурения.

При бурении турбобурами бурильная колонна не вра­щается, а служит каналом для передачи гидравлической энергии тур­бобуру и восприятия реактивного момента от него. Передаваемая долоту мощность не зависит от глубины скважи­ны вследствие отсутствия потерь мощности на холостое вращение груб. Осевую нагрузку на долото, также как и при роторном спосо­бе, создают весом УБТ. Частота вращения вала турбобура, а значит и частота вращения долота взаимосвязаны с осевой нагрузкой и вращающим моментом турбобура. Частично частоту вращения вала турбобура регулируют измене­нием осевой нагрузки на долото. Преимуществами применения турбобуров, являются: - возможность бурения наклонно-направленных, в том числе гори­зонтальных скважин; — возможность применения менее прочных бурильных труб; - увеличение срока службы бурильных труб в два раза по сравне­нию с роторным бурением. Недостатками турбинного бурения являются: невозможность не­зависимого регулирования параметров режима бурения, значитель­ные расходы на амортизацию турбобуров и содержание цехов по их ремонту.

Билет

1. Прихваты. Причины. Способы предотвращения

Прихват - это технологическое нарушение, характеризующееся частичным или полным прекращением поступательного или вращательного движения колонны бурильных труб и инструмента в скважине. Осложнения в виде прихватов верхней части колонны при бурении соленосных отложений глубоких скважин возникают по причине возникновения «кристаллизационной шубы», т.е. слоя кристаллообразований, уменьшающего объем межтрубного пространства скважины. Процесс возникновения кристаллизации, сопровождающийся когезией (соединением, налипанием однородных молекул), обусловлен зависимостью растворимости соли от температуры и разницей температур на забое скважины и в верхней части колонны труб. Известно, что одним из способов предотвращения прихватов является применение буровых растворов на не водной основе, обладающих свойством не растворять соль, например известково-битумных, нефтеэмульсионных и т.п. Известно также, что при бурении скважины буровыми растворами на водной основе для ликвидации последствий кристаллизации соли (смыва «кристаллизационной шубы») производят прокачку пачки пресной технической воды или пресного раствора. способ предотвращения прихватов бурильных труб, заключающийся в обработке соленасыщенного бурового раствора ингибитором кристаллизации - авантексом, представляющим собой раствор неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и эмульгаторов в минеральном масле.