3. Факторы, влияющие на работу обсадных колонн в скважинах

• Наружное давление (Р_н.и.=Р_н-Р_внутр)

• Нагрузка, растяжение от собственного веса (страгивание – нарушение резьбы от действия собственного веса)

• Внутреннее давление

• Если наклон. скв - трение с породами

Билет 3

1. Керноприемные устройства и бурильные головки для отбора керна.

Керноприемные устройства подразделяются на:

• Общего назначения (для неосложненных условий бурения) – Недра

• КУ в условиях осложненных (осыпи, обвалы, желобообразования) – Силур

• В рыхлых, трещиноватых и слабосцементированных породах – Кембрий

• В осложненных НГ проявлениями и поглощениями и в г.п. с большой мощностью коллектора – Тенгиз

Бурильные головки предназначены для разрушения горных пород кольцевым забоем с целью получения в его централь ной части ненарушенных образцов горных пород (керна). Особенностями кольцевого разрушения являются одновременная калибровка двух цилиндрических поверхностей (стенок скважины и керна) и предохранение керна от разрушения вибрацией и промывочной жидкостью. По виду вооружения бурильные головки подразделяются на: алмазные и шарошечные. Область их применения в зависимости от крепости пород аналогична долотам. Более широкое распространение получили шарошечные бурильные головки в меньшей степени подверженные боковому износу, имеющие невысокую стоимость по сравнению с алмазными и охватывающие весь диапазон разбуриваемых пород. По числу шарошек они могут быть четырех-, шести- и восьмишаротечные. Шарошечные бурильные головки выпускаются 5 типов: МСЗ, СЗ, СТ, ТЗ и ТКЗ. Алмазные бурильные головки, также как и алмазные долота, выпускаются с природными и искусственными алмазами, однослойные и импрегнированные. За рубежом отбор кер­на алмазными бурильными головками составляет не менее 90%, у нас соотношение обратное: 10—12%. Однако преимущества алмазных бурильных головок очевидны. Вынос керна при их использовании повышается на 10-35%.

2. Функции промывочных жидкостей

• Очистка забоя и ствола скважины от шлама

• Охлаждение породоразрушающего интсрумента

• Являются энергией для приводов гидравлических забойных двигателей

• Предотвращают проникновение в ствол скважины пластовых флюидов

• Снижают трение между взаимод. В скважине поверхностями

• Удерживают шлам во взвеш. Состоянии при прекращении циркуляции

• Сохраняют и повышают устойчивость стенок скв.

• Сохраняют естественную проницаемость подуктивных пластов

3. Принцип выбора буровой установки. Классификация буровых установок

Буровой установкой называется функционально объединенный комплекс машин и механизмов, предназначенный для выполнения технологических операций по углублению и креплению скважин в процессе их строительства. Буровые установки по назначению делятся па две группы: для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин; для бурения эксплуатационных и глубоких разведочных скважин. Согласно существующему ГОСТ, по условной глубине бурения и допускаемой нагрузке на крюке предусмотрен выпуск бу­ровых установок двенадцати классом. В свою очередь, установки эксплуатационного бурения класси­фицируют по следующим признакам. По уровню монтажеспособности и транспортабельности: стационарные; передвижные (П); блочно-модульные (БМ); универсальной монтажеспособности (У), мобильные (МПУ). По типу привода: электрический переменного или постоянного тока (Э); электрический регулируемый (ЭР); дизель-электрический регулируемый (ДЭР); дизель-гидравлический (ДГ); дизельный (А). По комплектности: комплектные буровые установки (БУ); наборы бурового оборудования (ИБО). В шифре бурового оборудования приняты следующие обозначе­ния: первые три буквы — комплектность; первое число - условная глубина бурения, м; второе число - допускаемая нагрузка на крюке, кН; буквы после цифр соответственно обозначают: тип привода, уро­вень монтажеспособности и транспортабельности, способ разбуривания месторождений; цифра и буквы после дефиса - модификация установки.

Билет