М
инистерство
образования и науки
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Самарский государственный технический университет»
(ФГБОУ ВПО «СамГТУ»)
Кафедра «Автоматизация производств и управление транспортными системами»
Курсовой проект
По дисциплине «Прикладная метрология»
Тема проекта: «Выбор средств измерения для контроля механических и теплофизических величин. Обработка результатов измерений».
СамГТУ 200501.033.002.02
Выполнил: Студент 3 МиАТ 5
Горбунов А.
Проверил: зав.кафедрой АПиУТС
Батищева О. М.
Самара 2013
Оглавление
Введение 4
Вопрос 1. Выбор средства измерения для контроля параметров детали. Оценка вероятностных ошибок 1 и 2 рода при выполнении контроля. 5
Методика выбора средства измерения 5
1.1. Характеристика производственных погрешностей 5
1.2. Методы контроля заданного отклонения 6
1.3. Принцип действия выбранного средства измерения 8
1.4. Точность измерения 9
1.5. Источники погрешности 9
1.6. Оценка достоверности процедуры контроля 9
Вопрос 2. Выбор средства измерения для контроля напряжения в заданных рабочих условиях 13
2.1. Методика выбора средств измерения для теплофизических величин 13
2.3. Определение поправок показаниям средства измерения 16
2.4. Определение поправок показаний 17
2.5. Оценка средних значений и СКО поправок 19
2.6. Оценка общей поправки к показаниям и её точность в рабочих условиях 19
2.7. Оценка точности показаний после внесения поправок 19
3.1. Многократные измерения 20
3.2. Грубые погрешности 20
3.3. Закон распределения 21
3.4. Интервальная оценка 21
3.5. Построение статистического распределения выборки 22
3.6. Проверка выдвинутой гипотезы о законе распределения исходных данных с доверительной вероятностью 0,95 по критерию Пирсона 22
3.7. Определение минимального необходимого количества измерений 24
3.8. Оценка погрешности от смещенности 25
Список литературы 25
Введение
В данном курсовом проекте будут рассмотрены следующие вопросы:
Выбор средства измерения и контроля параметров детали, оценка вероятностных ошибок первого и второго рода при выполнении контроля. Выбор средств измерения для контроля напряжения в заданных рабочих условиях. Определение поправок к показания прибора методом ситуационного моделирования. Оценка точности показаний.
Оценка значений некоторой величины по результатам многократных ее измерений. Определение смущённости полученной оценки. Оценка необходимого количества измерений для достижения заданной точности.
Вопрос 1. Выбор средства измерения для контроля параметров детали. Оценка вероятностных ошибок 1 и 2 рода при выполнении контроля. Методика выбора средства измерения
Характеристика производственных погрешностей
Производственные погрешности - факторы, под непосредственным влиянием которых возникает погрешность.
Виды производственных погрешностей:
1) Неточности станка - на погрешность обработки могут влиять: биение шпинделя, зазоры в сопряжениях деталей и узлов станка и т.п.
2) Неточности приспособления:
- неточности элементов, устанавливающих обрабатываемую деталь;
- неточности поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке;
- неточности элементов, определяющих положение инструмента.
3) Неточности режущего инструмента - особенно существенны неточности мерного инструмента (зенкеры, развертки, метчики, протяжки и т.п.) и профильного (фасонные резцы, фрезы, шлифовальные круги и т.п.). от диаметра мерного инструмента непосредственно зависит диаметр обработанной поверхности, а от неточностей профильного – погрешности размеров обработанного профиля.
4) Неточности детали - деталь (полуфабрикат), поступающая на данную операцию, имеет погрешности обработки, возникшие при предшествующей операции.
5) Деформации станка, приспособления и инструмента – под влиянием сил резания в станке возникают упругие деформации.
6) Деформация детали - вызывается силами зажатия при ее закреплении и силами резания в процессе обработки.
7) Температурные деформации - разогревание станка. Нагревание детали в процессе обработки.
8) Деформации от внутренних напряжений - эти напряжения возникают в процессе изготовления заготовок и при механической обработке. При дальнейшей обработке и снятии слоев металла происходит перераспределение напряжений до нового их уравновешивания, вследствие чего форма обработанной поверхности и детали в целом может исказиться.
9) Неточности установки инструмента на размер (непосредственно влияют на величину размера) - заменяя затупившийся инструмент, нельзя придать ему точно такое же положение, какое занимал прежний.
10) Неточности измерения размера - эти неточности являются следствием неточностей измерительного инструмента или прибора и неточностей, сопутствующих процессу измерения (ошибки в настройке прибора, отсчете показаний инструмента и т.п.). [1]