- •54. Модели организации взаимодействия участников ртлс посредством виртуальных процедур.
- •55. Организационные принципы построения виртуальных процедур поисковых Интернет - системах.
- •56. А. Классификация поисковых Интернет – систем, используемых в логистике
- •57. Инсорсинг, аутсорсинг (аутстаффинг) в логистике: возможности и перспективы.
- •7. Сущность и проблемы управления материальными потоками в рыночных условиях. Информационные и финансовые потоки.
- •22. Основные методы закупок материалов. Система скидок.
- •23. Нормирование. Система норм расхода материальных ресурсов (мр).
- •24. Сущность, структура и методы разработки норм расхода материалов.
- •12. Сущность и виды хозяйственных связей. Порядок и основные этапы их организации. Биржи и их роль в установлении хозяйственных связей
- •15. Внутрифирменные системы организации и доставки материальных ресурсов на рабочие места. Виды маршрутных перевозок мр
- •17. Нормирование запасов и методы определения нормы текущего, страхового, подготовительного запасов
- •19. Издержки приобретения и хранения запасов, их классификация. Принцип Паретто
- •36. Классификация организационных структур дистрибьютивной сети
- •13. Системы регулирования запасов и их применения фирмами, предприятиями.
- •14. Модели спроса за запасы
- •21. Сущность поставок и их основные формы
- •39. Снабженческая (закупочная логистика).
- •43. Международная логистика и интернационализация транспорта.
- •50. Принципы виртуализации. Взаимодействие субъектов хозяйствования в условиях виртуализации.
- •52. Информационные технологии в логистике: виды, принципы, назначение.
- •1.Логистика. Понятие, функции, факторы, влияющие на развитие логистики. Ус-вия, определяющие создание системы логистики. Основные эл-ты системы.
- •3. Логистика и организационные структуры. Формальная и полуформальная структуры, их сходство.
- •4. Производственная логистика.
- •Особенности производственных систем:
- •Свойства производственных систем:
- •Модели производственных систем:
- •5. Система перемещения материальных ресурсов в производстве («Канбан», «mrp» и др).
- •8.Затраты, связанные с образованием и содержанием материальных запасов. Определение оптимальной партии поставок.(с 455)
- •10.Методы расчета потребности в материальных ресурсах.(с 517)
- •24 Сущность и методы нормирования расходов материалов.
- •25. Система норм расхода материальных ресурсов
- •26.Структура, методы раз-ки норм расхода мат-ов
- •27. Прин-пы нормир-я продукции металлург-ой и химической отраслей промыш-ти
- •II Нормирование расхода продции хим. Пром-ти:
- •29.Система регулирования запасов с фиксированным временем (переодичностью заказа.
- •30.Показатели, используемые для оценки эффективности управления запасами.
- •31. Определение оптимальной партии поставок. Формула Вильсона, графическая интерпретация.
- •32. Характеристика основных видов и элементов логистических систем (лс)
- •33. Внутрипроизводственные логистические системы
- •34. Внешние и интегрированные логистические системы
- •35. Глобализация в логистике, основные движущие силы. Проблемы в глобальном логистическом менеджменте.
- •36. Сэз, их роль и функции. Свободные торговые зоны, графическая интерпретация их функционирования.
- •37. Модели и методы дистрибьюции.
- •39. Управление запасами. Показатели оценки эффективности.
- •40. Системы регулирования и управления запасами с фиксир периодичностью заказа и с двумя фиксир уровнями запасов. Сист max-min.
- •43. Классификация предприятий транспорта. Особенности, краткая характеристика.
- •5.Трубопроводный транспорт
- •45. Международные транспортные коридоры (мтк). Понятие и назначение. Краткая характеристика коридоров №1, №2,№3,№7,№9,№10.
- •48. Мониторинг регионального рынка Транспортно-логистических услуг. Способы проведения.
- •51.Предпосылки использования виртуальных систем хозяйствующими субъектами.
- •52. Каково рациональное сочетание взаимодействия виртуальной и физической сферы в произв. – коммерч. Деятельности.
- •53. Понятие и принципы функционирования сетевой организации.
- •54. В чем состоит основная задача информационно – коммуникационных технологий.
- •55.Какое воздействие оказывает виртуализация на процесс формирования и развития ртлс?
- •56.В чем заключается специфика взаимодействия хозяйствующих субъектов в условиях виртуализации?
- •60. Системный подход в логистике.
27. Прин-пы нормир-я продукции металлург-ой и химической отраслей промыш-ти
Металлы: при получении жидкого мет-а: 1) опред-е массы металлозавалки Мз= Мгл(масса годного литья)+Мво(масса возвратных отходов)+Mбп(масса безвозвратных потерь) Или Ммз=100(Мгл +Мво)/100-(е+с), е-%угара, с-%брака На основе данных: -полной спецификации деталей (масса и кол-во деталей, марка металла), - технических условий на производство=>
Выход готового литья Квых=Мглмасса годного литья/Ммзмасса металлозавалки.
2)норма расда компонентов, плавящ-ся в печи (шихты)
Нкш=Ммз*X/100, Х-содержание компон-ов шихты,%
=> опр-е нормы расхода металла заключ-ся в расчете массы исходной заготовки для получ-я готов. детали
Nдет=Рдет+Р1+Р2, Рдеет-масса готов. детали, Р1-технические отходы, Р2-заготовительные отходы, возник-е в процессе резки металла.
Хим пром: по хар-ру потреб-я прод-ию хим пром-ти делят: -на материалы и изделия, кот-рые произ-ся и потреб-ся в самой хим пром-ти, - на изделия, изготав-ые в хим пром и испол-ые в других отраслях. Порядок расчета норм в этих случаях различный.
I норма расх. мат-ов в хим произ-ве включает: - теоретический расход мат-ла на 1 готовой про-ции согласно уравнениям хим. реакции, - технологические отходы и потери. К техническим регламентам – закону химичес-го произ-ва прилаг-ся материал-ые баланс:
Мо+Мв=Мц+Ом+Отех1+Отех2+Опот1+Опот2
Мо и Мв –основные и вспомогательные мат-лы, Ом-остатки мат-ов, не потеряв-х первич-х качеств, Отех-технич-е отходы и побоч-е продукты, образов-ые в рез-те испол-я Мо и Мв.
При окончательном расчете норм рас-да мат-х рес-ов примен-ся 2 метода
-расчетный и опытный
Расчетный нач-ся с подсч-та теорет-го расхода мат рес-ов на 1000 кг продук-ии. Ртеор =(Мим* αгп / Mгп * αим )1000, где Мим-молекуляр-ая масса исход-го матер-ла, Мгп-молекул-ая масса готового продукта, αгп-содер-ие чистого вещ-ва в гот-ом продукте, αим-в исходном матер-ле. Отходы и потери опред-ся в % к теорет-им расходам. В случае примен-ия опытного метода норма расчит-ся на основе экспериментал-ых и стат-их данных о потерях. Ноп=Мгп/К1*К2*К3*Кn,
Мгп-кол-во мат-ов, входящее в гот. продукт, К1-Кn-коэф-нт потерь на раз-ых стадиях произ-ва. В норму не включ-ся потери мат. ресур-ов на операциях внутрефирмен-ой транспортиров-ки и нарушения технологич-го процесса.
II Нормирование расхода продции хим. Пром-ти:
1-пластмассы. Основные состав-ые элементы нормы расхода пластмассы на деталь: - чистовой расход (Nдет), - технологич-ие отходы и потери. Норма расхода: Ндет=Nдет*Красх<расходный коэф-нт>
Красх учитывает все виды расходов и потерь(угар, усушка). Его величина зависит от условий технолог-го процесса. В мелкосерийном производстве Nдет=Vдет<объем детали по чертежу>*р<плотность пластмассы по данным стандарта> 2-лакокрасочные матер-лы Норма в рабочей вязкости на деталь: Nраб.вязк=S<площадь окраски>*n<числослоев> *Nу<норматив расхода на толщину 1 слоя> Норма расхода в исходной вязкости: Nисх.вяз=(Nраб.вяз/100+β)100, β-% разведения данного матер-ла. Нормативы лакокрас. мат-ов определ-ся опытным путем.
28.Сис-мы регулирования и управления зап-ми с фиксир-ным размером заказа (партии)
В системе размер заказов и поступающих партий –вел-на постоянная, а поставки осуществляются через разные интер-лы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса до установ-го критич-го уровня-«точки заказа». интервалы между поставками зависят от интенсивности расхода мат-ых ценностей. Регулирующие параметры системы с фиксированным размером заказа: -«точка заказа»-установленный минимальный запас, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей; -размер заказа. Систему с фикси-ым размером заказа иногда называют «двухбункерной», т.к. можно представить запас храниться в двух бункерах. Из 1 бункера материальные ценности расходуются с момента поступления очередной партии до момента подачи заказа, а из 2 бункера-в период между подачей заказа и его выполнением, в заготовительный пери-од. Сис-ма яв-ся наиболее подходящей для запасов с такими харак-ми: 1)высокая удельная стоимость предметов снабжения; 2)высокие издержки хранения матер-но-технич-их запасов; 3)высокий уровень ущерба, возник-его в случае отсутствия запасов; 4)непредсказуемый или случайный характер запаса. Недостаток системы –необходимость регулярного учета движения остатков мат.ценностей на складе с тем, чтобы не упустить момент наступления «точки заказа». Для опр-ния запаса «точки заказа» испол-тся 2 подхода: 1-расчет запаса «точки заказа» по текущему запасу qзак=рсут*tупр ,pсут-среднесуточный запас; tупр-среднее время упреждения (время, необходимое для пополнения запаса). 2-расчет запаса «точки заказа» по всему (общему) запасу. Общий запас включает кроме текущего страховой и подготовительный запасы. qзак=qгарант+p*tупр, qгарант-гарантийный (страховой+подготовительный) запас.