
- •Привод к цепному конвейеру Пояснительная записка
- •1.Содержание
- •2.Задание на проектирование
- •3. Выбор электродвигателя. Кинематические расчеты
- •3.1. Выбор электродвигателя
- •3.2.Кинематические расчеты
- •3.3.Определение вращающего момента на валах редуктора
- •4.Расчеты зубчатых колес редуктора
- •4.1.Выбор материала
- •4.2.Определение допускаемых напряжений
- •4.3.Расчет геометрических параметров цилиндрической передачи
- •4.4.Расчет сил в зацеплении. Проверочный расчет передачи
- •5.Эскизное проектирование редуктора
- •5.1.Предварительный расчет валов
- •5.2.Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5.3.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6.Расчет цепной передачи
- •7.Первый этап компоновки редуктора
- •8.Проверка долговечности подшипника
- •9.Проверка прочности шпоночных соединений.
- •10.Уточненный расчет валов
- •11.Смазка зубчатых зацеплений и подшипников
- •12.Литература
4.4.Расчет сил в зацеплении. Проверочный расчет передачи
Окружная сила:
;
Радиальная сила:
;
Коэффициент, учитывающий распределения нагрузки между зубьями КНα определяем по табл. 2.7 [6]
Принимаем КНα =1,1
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий КНβ, определяем по табл. 2.8 [6].
Принимаем КНβ =1,2; при ψbd= 0.74
Коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку КНν, определяем по табл. 2.9. [6].
Принимаем КНν= 1,1
Определяем расчетное контактное напряжение:
Т.к.
<
,
то условие прочности по контактным
напряжениям выполнено.
Выбираем коэффициенты, необходимые для проверки колес по изгибающим напряжениям.
Коэффициент,
учитывающий распределение нагрузки
между зубьями (табл. 2.7 [6] с.25):
Коэффициент,
учитывающий внутреннюю динамическую
нагрузку ( табл. 2.9 [6] с.27):
Определяем коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий:
По
табл. 2.10 ([6] с.28) принимаем
и
,
коэффициенты, учитывающие форму зуба
и концентрацию напряжений.
Определяем расчетное изгибающее напряжение в зубьях колеса:
Расчетное изгибающее напряжение в зубьях шестерни:
Т.к. соблюдается требования:
,
,
то условие прочности по изгибающим
напряжениям выполнено.
Вывод: исключена опасность усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев, потому что соблюдено условие прочности по контактным напряжениям; также исключена опасность усталостного разрушения зубьев, так как выполнено условие по изгибающим напряжениям.
5.Эскизное проектирование редуктора
5.1.Предварительный расчет валов
Быстроходный вал
Диаметр выходного конца примем равным диаметру вала электродвигателя
dВ1=dДВ=28 мм
под
подшипниками
.
Под шестерню 35 мм
Промежуточный вал
Диаметр
вала при допускаемом напряжении
Примем
под подшипниками
.
Под шестерню и колесо dK2
=30 мм.
Тихоходный вал
Учитывая
влияние изгиба вала от натяжения цепи,
принимаем
Принимаем
ближайшее большее значение из стандартного
ряда:
.
Диаметр вала под подшипниками принимаем
,
под зубчатым колесом
.
5.2.Конструктивные размеры шестерни и колеса
Тихоходная ступень
Размеры шестерни :
;
;
Шестерня без ступицы
Колесо кованое:
;
;
Диаметр
ступицы:
Длина
ступицы:
,
принимаем
Толщина
обода:
,
принимаем
Толщина
диска:
Быстроходная ступень
Размеры шестерни:
;
;
Шестерня без ступицы
Колесо кованое:
;
;
Диаметр
ступицы:
Длина
ступицы:
,
принимаем
Толщина
обода:
,
принимаем
Толщина
диска:
5.3.Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
;
Принимаем
и
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки
;
нижнего пояса корпуса
Принимаем
Диаметр болтов:
фундаментальных
,
принимаем болты с резьбой М18;
крепящих крышку к корпусу у подшипников
,
принимаем болты с резьбой М12;
соединяющих крышки с корпусом
,
принимаем болты с резьбой М10.
6.Расчет цепной передачи
Выбираем приводную роликовую цепь(см. табл. 5.12 [1].
Вращающий момент на ведущей звездочке
Передаточное число
было принято ранее
Число зубьев:
ведущей звездочки (из условия)
ведомой звездочки
Фактическое
передаточное число
Отклонение
,
что допустимо.
Расчетный коэффициент нагрузки ([1] с.299):
Шаг цепи
Подбираем
цепь (табл. 7.15 [1]), имеющую
,
разрушающую нагрузку
;
массу
;
Скорость цепи:
Окружная сила:
Давление в шарнире:
Уточняем допускаемое давление:
Условие
выполнено (по табл. 7.18 [1]).
Число звеньев цепи:
,
где
;
;
;
Тогда
Округляем
до четного числа
Уточняем межосевое расстояние цепной передачи
Диаметры делительных окружностей звездочек:
;
Диаметры наружных окружностей звездочек:
;
Силы, действующие на цепь:
окружная
- определена выше
от центробежных сил
,
где
(по табл. 7.15 [1])
от провисания
Расчетная нагрузка на валы:
Коэффициент запаса прочности цепи
Это
больше, чем нормативный коэффициент
запаса
(по табл.7.19 [1]), следовательно, условие
выполнено.
Размеры ведущей звездочки:
ступица звездочки
;
;
принимаем
толщина диска звездочки
,
принимаем равной 18 мм
Вывод: выбранная цепь приемлема, так как удовлетворено условие прочности.