- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
Силы и напряжения в ремнях, кривые скольжения
и допускаемые полезные напряжения
6.24. Силы натяжения в ветвях ремня (Fo, F1 F2). Для создания необходимого трения между ремнем и ободом шкива ремень должен иметь достаточную силу начального натяжения Fo. Это достигается предварительным натяжением ремня при монтаже или с помощью1*подвижной опоры. Чем больше, Fo, -тем выше тяговая способность передачи. Но при большом начальном натяжении ремень получает и большую вытяжку, снижается его долговечность. Поэтому Fo выбирают таким, чтобы ремень мог сохранить это натяжение достаточно длительное время, не получая большой вытяжки. Начальную силу натяжения ремня определяют по формуле
Fo = Аσo, (6.20)
где А- площадь поперечного сечения ремня; σo - начальное напряжение в ремне (см. шаг 6.27).
Приближенно можно считать, что в состоянии покоя и при холостом ходе каждая ветвь натянута одним и тем же усилием Fo (рис. 6.12,а). С приложением момента M1 ведущая ветвь натягивается до значения F1 натяжение ведомой ветви уменьшается до F2 (рис. 6.12>б). Силы натяжения F2 и F2 можно определить из условия равновесия шкива
M1=1/2D1(F1-F2) (6.21)
Отсюда
F1-F2 = 2M1/D1. (6.22)
Рис. 6.12
С учетом того, что окружная сила на шкиве
получим
Ft=2M1/D1 (6.23)
F1 - F2 = Ft (6.24)
Так как сумма сил натяжения ветвей ремня постоянна (независимо от того, нагружена передача или нет), то
F1 + F2 = 2Fo. (6.25)
Из равенств (6.24) и (6.25) следует, что
F1 = Fo + 1/2Ft; F2 = Fo - 1/2Ft. (6.26)
Как называются силы Fo; F1; F2; Ft (см. рис. 6.12.)?
6.25. При обегании ремнем шкивов возникают центробежные силы F0, которые отбрасы'вают ремень от шкива:
Fv = pAv , (6.27)
где р - плотность ремня, кг/м ; А - площадь сечения ремня; v - окружная скорость, м/с.
С учетом центробежной силы натяжения определяют по следующим формулам для холостого хода:
Fo + Fv; (6.28)
для ведущей ветви
F1 = Fo + 1/2Ft + Fv; (6.29)
для ведомой ветви '
F2 = Fo- 1/2Ft + Fv. (6.30)
От каких параметров ременной передачи зависит сила натяжения Fv?
6.26. Нагрузка на валы и опоры Fs. Силы натяжения ветвей ремня F1 и F2 (за исключением силы Fv) передаются на валы и опоры Рассматривая параллелограмм сил (см. рис. 6.12,6), находят равнодействующую сил
(6.31)
где β - угол между ветвями ремня.
Поставим в выражение (6.31) вместо (F1 + F2).величину 2Fo [см. формулу (6.25)]; получим
Fs = 2Focos β/2 (6.32)
Выражение (6.32) можно преобразовать через окружную силу Ft. В этом случае можно считать, что для прорезиненных и кожаных ремней FS=2,5Fr(; для хлопчатобумажных Fs = 3Ft; для шерстяных Fs = 4Ft. Таким образом, нагрузка на валы в 2,5 - 4 раза превышает окружную силу Ft, что является недостатком ременных передач.
Определите силы, действующие в ветвях ремня, и нагрузку на подшипники в плоскоременной передаче, если P1 = 15 кВт; w1 = 200 рад/с; D1 = 300 мм; А = 300 мм2; р = 1200 кг/м3; Fo = 600 Н; р = 31°.
6.27. Напряжения в ремне. При работе ременной передачи напряжения в различных сечениях по длине ремня неодинаковы. Изобразим эти напряжения отрезками соответствующей длины, проведя их перпендикулярно поверхности ремня. Получим эпюру суммарных напряжений (рис. 6.13). Различают следующие виды напряжений в ремне.
1. Предварительное напряжение σo, определяемое в зависимости от силы начального натяжения:
σo=Fo/A, (6.33)
где А - площадь поперечного сечения ремня.
Для стандартных ремней рекомендуется принимать: σo =176 МПа - для плоских ремней; σo = 1,18 4-1,47 МПа - для клиновых.
2. Удельная окружная сила (полезное напряжение) Kп. Это напряжение зависит от передаваемой ремнем окружной силы Ft:
Кп = Ft/A. (6.34)
Полезное напряжение можно определить и как разность напряжений σ1 и σ2:
Кп = σ1 - σ2, (6.35)
где σ1 и σ2 - напряжения в ведущей и ведомой ветвях. По значению Кп оценивается тяговая способность ременной передачи.
3. Напряжение изгиба σи, возникающее в сечениях ремня при огибании шкивов (см. рис. 6.13) и изменяющееся по пульсирующему циклу. В плоском ремне нейтральный слой проходит посередине толщины ремня. Наружные слои ремня при огибании шкива растягиваются, а внутренние - сжимаются. Приближенно примем, что закон Гука справедлив и для материалов ремней, тогда для выпуклой стороны ремня σи = Eε, где ε = γmax/p - относительное удлинение волокон.
С учетом того, что γmax = 0,5δ, а р = 0,5 (D1 + δ) (см. рис. 6.12, б),
σH=δ/(D1+δ)F.
Пренебрегая величиной δ по сравнению с D1, получим
σH=E(δ/D1), (6.36)
где Е - модуль продольной упдугости материала ремня; δ - толщина ремня; D1 - диаметр огибаемого шкива. В расчетах для плоскоременных передач ограничивается минимально допустимым значением δ/D1 (см. табл. 6.1). На тяговую способность передачи напряжение изгиба не влияет, но является основной причиной усталостного разрушения ремня.
4. Напряжение от центробежных сил. Это напряжение зависит от силы Fv:
σv=Fv/A. (6.37)
На рис. 6.13 показано, что по всей длине ремня напряжение а„ распределяется равномерно.
Рис. 6.13
5. Наибольшее суммарное напряжение σmax определяется как сумма полезного напряжения, напряжения изгиба в ведущей ветви (σ1 и σи1) и напряжения от центробежных сил (σv):
σmax=σ1+σи1+σv; .(6.38)
ати возникает в ремне, в месте его набегания на малый шкив (см. рис. 6.13).
Рассмотренные напряжения в ветвях ремня используются в дальнейшем при расчете ременных передач на тяговую способность, для определения максимального напряжения в ремне и т. п. Следует отметить, что прочность ремня не является достаточным условием, определяющим работоспособность ременной передачи. Желательно, чтобы передача обеспечивала как можно большее значение силы Ft при неизменном для данного ремня значении начальной силы натяжения 2Fo.
Выведите формулу (6.35). Почему при расчете σи принимают 5? На каком участке ремня возникают минимальные изгибающие напряжения?
6.28. Скольжение ремня. Как показали экспериментальные исследования, упругое скольжение ремня по шкиву возникает в нормально работающей передаче. Причиной упругого скольжения является неодинаковость натяжения ведущей и ведомой ветвей. При обегании ремнем ведущего шкива его натяжение падает., от F1 до F2 (причем всегда F1 > F2) (см. шаг 6.24); ремень, проходя шкив, укорачивается, вследствие чего возникает упругое скольжение. На ведомом шкиве происходит аналогичное явление, но здесь ремень удлиняется, так как натяжение от =2F возрастает до F1.
Упругое скольжение происходит не по всей длине дуги обхвата ремнем шкива. Установлено, что угол дуги обхвата а разделяется на две части - дугу упругого скольжения (ac) и дугу покоя (an), на которой упругое скольжение отсутствует (см, рис. 6.13). При перегрузке передачи скольжение происходит по дуге a = ac + an, т. е. ремень скользит по всей поверхности касания со шкивом. Такой вид скольжения называют буксованием.
При упругом скольжении скорости по длине ремня неодинаковы. Скорость ремня и окружная скорость шкива совпадают лишь на дуге покоя со стороны набегающей ветви. Это позволяет оценить упругое проскальзывание ремня по значениям окружных скоростей шкивов. Коэффициент упругого скольжения
ε=(v1-v2)/v1 (6.39)
6.29. Коэффициент тяги и кривые скольжения. В результате исследования кривых скольжения (рис. 6.14), построенных по опытным данным, установлена связь между полезной нагрузкой (окружной силой Ft) и предварительным натяжением ремня Fo в зависимости от коэффициента скольжения ε. Отношение передаваемой ремнем окружной силы к сумме натяжений его ветвей называют коэффициентом тяги:
φk=Ft/(F1+F2)=Ft/(2Fo). (6.40)
Коэффициент тяги характеризует нагрузочную способность передачи. На этом графике (см. рис. 6.14) по оси абсцисс отложены значения коэффициента тяги φk, а по оси ординат - коэффициент скольжения ε и КПД передачи η. На начальном участке кривой скольжения (от 0 до φk) наблюдается только упругое скольжение. Линия этого участка приближается к прямой. Здесь значения КПД и ε падают с уменьшением нагрузки. Дальнейшее увеличение нагрузки (т. е. увеличение φk) приводит к буксованию. В зоне частичного буксования (от φko до φkmax) наблюдаются как упругое скольжение, так и буксование.
При φk < φko рабочую нагрузку следует принимать в пределах, которые соответствуют наибольшему значению КПД. Работа в зоне частичного буксования допускается только в чгомент пуска передачи (т. е. для кратковременных перегрузок).
Для ремней:
плоских, кожаных и шерстяных ........ 1,35 - 1,5
прорезиненных. ... .......... 1,15 - 1,3
хлопчатобумажных ............ 1,25 - 1,4
клиновых ...... .......... 1,5 - 1,6
Кратко охарактеризуйте работу ременной иередачи в зоне частичного буксования (см. рис. 6.14).
6.30. Допускаемые напряжения в ремне.
1. Допускаемое приведенное полезное напряжение Из графика на рис. 6.14 видно, что оптимальное значение коэффициента тяги φko определяет максимальную полезную окружную силу Fmax. При этом условии ременная передача с начальным натяжением Fo может работать без пробуксовки. Из выражения (6.40)
Ft max=2φkoFo (6.41)
где φko - оптимальный коэффициент тяги. Если обе части равенства (6.41) разделить на площадь поперечного сечения ремня А, то получим
[Ko]=2φkoσo (6.42)'
здесь [К]о = Ft max/A - допускаемое приведенное полезное напряжением ремне, соответствующее коэффициенту тяги фк0. Значение [К]o с учетом табл. 6.1 можно определить для плоскоременной передачи по формуле
где S и w - постоянные коэффициенты, зависящие от материала ремня и σo. Для клиноременной передачи [К]o определяется по табл. 6.6.
2. Допускаемое полезное напряжение в ремне [К]п. Практически значение напряжения [К]о не постоянно, оно зависит от типа и толщины ремня δ, диаметра малого шкива D1 скорости ремня v, предварительного напряжения σo и режима работы передачи.
При проектировании ременных передач используют параметр [К]п (допускаемое полезное напряжение), а не [К]о-Экспериментальным путем установлено, что
[K]п=[K]oK1K2K3K4 (6.43)
1 Здесь напряжение [К]о называется приведенным, потому что эта зависимость имеет место только при определенных условиях испытания ремня.
6.6. Значения [K]o для клиновых ремней
Диаметр малого шкива D1, мм |
Тип ремня |
[K]o |
|
|
|
При σo = 1,18, МПа; |
При σo = 1,47, МПа; |
|
|
U = 5 ÷ 10 |
U <5 |
71 |
|
1,42 |
1,59 |
80 |
0 |
1,54 |
1,71 |
Не менее 90 |
|
1,62 |
1,82 |
100 |
|
1,48. |
1,64 |
112 |
А |
1,58 |
1,76 |
Не менее 125 |
|
1,67 |
1,87 |
140 |
|
1,48 |
1,64 |
160 |
Б |
1,64 |
1,84 |
Не менее 180 |
|
1,71 |
2,01 |
200 |
|
1,48 |
1,64 |
224 |
В |
'1,66 |
1,85 |
250 |
|
1,80 |
2,03 |
Не менее 280 |
|
1,87 |
2,20 |
320 |
|
1,48 |
1,64 |
360 |
Г |
1,69 |
1,89 |
400 |
|
1,87 |
2,12 |
Не менее 450 |
|
1,88 |
2,20 |
500 |
|
1,48 |
1,64 |
560 |
д |
1,69 |
1,80 |
Не менее 630 |
|
1,88 |
2,20 |
800 |
|
1,48 |
1,64 |
900 |
Е |
1,70 |
1.91 |
Не менее 1000 |
|
1,88 |
2,20 |
где K1, K2, К3, К4 - поправочные коэффициенты, значения которых приведены в табл. 6.7; эти коэффициенты учитывают: К1 - влияние угла обхвата малого шкива; К2 - режим работы передачи; К3 - вид передачи и расположение ее элементов; К4 - ослабление сцепления ремня со шкивом под действием центробежной силы (скоростной коэффициент).
6.7. Коэффициенты K1 K2, К3, K4 для расчета полезного напряжения
допускаемого
Коэффициент |
Условия работы |
Значения |
K1 - угла обхвата |
При угле обхвата для плоских (кли- |
|
|
новых) ремней |
|
|
180° |
1,00: (1,00) |
|
170° |
0,96; (0,98) |
|
160° |
0.94; (0,95) |
|
150° |
0;91; (0,92) |
|
140° |
(0,89) |
|
130° |
(0,86) |
|
120° |
(0,83) |
|
110° |
(0,78) |
|
100° |
(0,74) |
|
80° |
(0,62) |
К2 - режима Ра- |
При нагрузке: |
|
боты |
спокойной |
1,0 |
|
с умеренными колебаниями |
0,9 |
|
со значительными колебаниями |
0,8 |
|
ударной и резко неравномерной |
0.7 |
К3 - уяитываю- |
При угле наклона линии центров |
|
щий конструкцию |
передачи к горизонту |
|
для открытой |
0-60° |
1,0; (0,9); |
(перекрестной), |
60-80° |
0,8; 0,9; |
полуперекрест- |
80-90" |
(0,8); 0,7; |
ной передачи |
|
0,8; (0,7); |
|
|
•0,6 • |
К4 - скоростной |
При скорости ремня, (м/с): |
|
для плоских |
1 |
1,04; (1,05) |
(клиновых) рем- |
5 |
1,03; (1,04) |
ней |
10 |
1,0; (1,0) |
|
15 |
0,95; (0,94) |
|
20 |
0,88;. (0,85) |
|
25 |
0,79; (0,74) |
|
30 |
0,68; (0,60) |
Контрольная карточка 6.3
Вопрос |
Ответы |
Код |
Какая ветвь открытой ременной пе- |
Ведущая |
1 |
редачи испытывает при работе |
Ведомая |
г |
большее натяжение? |
|
|
Назовите формулу для определения |
Fo + Ft/2 + Fv |
3 |
нагрузки на валы и опоры • |
Fo - Ft/2 + Fv |
4 |
|
2Fo cos β/2 |
5 |
Что называется полезным напря- |
Fo/A |
6 |
жением? |
Ft/A |
7 |
|
E(δ/D) |
8 |
|
Ev/A |
9 |
По графику на рис. 6.14 определите |
10% |
10 |
КПД передачи при фк = 0,4 |
90% |
И |
|
0,4% |
12 |
|
4,5 % |
13 |
По какому допускаемому напряже- |
[K]o |
14 |
нию в ремне проектируются ре- |
[К]п |
15 |
менные передачи? |
|
|
