- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
5.19. В червячной передаче имеют место сравнительно большие потери передаваемой мощности на трение, передача работает с большим тепловыделением. Если отвод тепла будет недостаточен, передача перегреется. Так как смазочные свойства масла при нагреве резко ухудшаются, то возникает опасность заедания передачи и выхода ее из строя. Для обеспечения нормальной работоспособности для червячных редукторов (закрытой передачи) производят тепловой расчет. Тепловой расчет червячной передачи при установившемся режиме работы производят на основе теплового баланса, т. е. приравнивания тепловыделения теплоотводу. Условие нормального теплового режима:
tM≤[t]M (5.13)
где tM - температура масла в корпусе редуктора; [t]м -допускаемая температура масла в корпусе редуктора (tм = 60 ÷ 70 °С, в исключительных случаях tM = 90 °С); (tм - определяют из условия теплового баланса Qвыд = Qотв, QВЫД - количество теплоты, выделяемое передачей при непрерывной
(5,8)
работе; QОТВ - количество теплоты, отводимое свободной поверхностью корпуса передачи за то же время.
Итак, на основании теплового баланса можно определить температуру масла
tM=P1(1-η)/KtA+tB
где P1 - мощность, передаваемая червяком, Вт; г) η- КПД передачи; А - площадь поверхности корпуса передачи, соприкасающаяся с воздухом, м; tB - температурa окружающего воздуха, °С; Кt - коэффициент теплопередачи - количество теплоты, передаваемое в окружающую среду с единицы поверхности в 1 с при разности температур в 1 °С, Вт/(м2 • °С); при нормальной циркуляции воздуха вокруг корпуса Кt = (14 ÷11,5) Вт/(м2-°С), при плохой Кt = (8 ÷10,5) Вт/ Дм °С). Тепловой расчет червячной передачи выполняют как проверочный.
При tM > [t]M необходимо либо увеличить поверхность охлаждения (применяя охлаждающие ребра и т. п.), либо применить искусственное охлаждение (обдувание корпуса воздухом с помощью вентилятора, посредством змеевика с циркулирующей водой, помещаемого в масло, и т. п.).
Запишите в конспекте условие теплового баланса. Поясните, за счет чего осуществляется искусственное охлаждение редуктора (рис. 5.8).
5.20. КПД закрытой червячной передачи должен учитывать потери в зацеплении и подшипниках, а также потери на разбрызгивание, перемешивание масла и др. Среднее значение КПД при однозаходном червяке можно принимать равным 0,7 - 0,75; при двухзаходном 0,75 - 0,82; трех-и четырехзаходном 0,83-0,92. Общий КПД для закрытой червячной передачи можно определить по формуле (уточненный расчет)
η=η nη pη 3ηBП
где степень т - число пар подшипников; ηn - КПД, учитываю-
5.7. Зависимость угла трения φ' от скорости скольжения VCK (червяк стальной, колесо бронзовое)
VCK |
φ' |
VCK |
φ |
||
0,01 |
5°40' |
- 6°50' |
2,5 |
Г40' |
- 2°20' |
0,1 |
4°30' |
- 5° 10' |
3,0 |
ГЗО' |
-2°00' |
0,5 |
- |
- 3°40' |
4,0 ' |
Г20' |
- Г40' |
1,0 |
2°30' |
- 3°10' |
7,0 |
1°00' |
- 1°30'' |
1,5 |
2°20' |
- 2° 50' |
10,0 |
0°55' |
- Г20' |
2,0 |
2°00' |
- 2°30' |
|
|
|
щий потери в одной паре; ηp - КПД, учитывающий потери в подшипниках, на разбрызгивание и перемешивание масла; η3 - КПД, учитывающий дополнительные потери в зацеплении tg γ аналогичны потерям в зубчатых передачах; ηBP - КПД, .учитывающий основные потери в зацеплении как в винтовой паре.
В каких расчетах [кроме формул (5.14)] используется КПД червячной передачи?
