- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
5.9. В червячной передаче в качестве расчетного модуля принимают осевой модуль червяка т, равный окружному модулю червячного колеса т,. Значения модуля т червячных передач1 стандартизированы (табл. 5.1).
5.1. Значения модуля т и коэффициента диаметра червяка q
|
1-й ряд |
2,0 |
2,5 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
m |
2-й ряд |
3,0 |
3,5 |
6,0 |
7,5 |
12 |
|
|
|
|
|
|
1-й ряд |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
|
|
|
|
q |
2-й ряд |
7 1 |
90 |
11 ? |
140 |
180 |
?? 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В цилиндрических червячных передачах с архимедовыми червяками шаг червяка р и шаг зубьев червячного колеса равны между собой (рис. 5.5):
р = πm. (5.2)
Рис. 5.5
Рис. 5.6
Угол γ (рис. 5.6), образованный винтовой линией по делительному цилиндру червяка с плоскостью, перпендикулярной к его оси, называют углом подъема витка червяка на делительном цилиндре:
tgγ=S/πd1=pz1/πqm=z1/q
или (5.3)
γ=arctg z1/q
где z1 - число витков червяка; S = pz: - ход винтовой линии червяка; q - коэффициент диаметра червяка (отношение делительного диаметра червяка d1 к его расчетному модулю m). Принимают
q = d1/m = 7,l ÷25. (5.4)
Для сокращения числа размеров фрез, требуемых для нарезания червячных колес, рекомендуется придерживаться значений q, предусмотренных стандартом- на червячные передачи (см. табл. 5.1).
Некоторые значения угла подъема витка червяка: 3°34'35"; 4°05'08";4°45'49";5°42'38"; 6°20'25"; 7°07'30"; 1Г18'36"; 12°31'44"; 14°02'10"; 14°55'53"; 15°56'43"; 18°25'06"; 2Г48'05"; 23°57'45"; 26°33'54"; 28°04'21".
Как называются параметры р, q, γ?
5.10. Геометрические параметры червяка и червячного колеса (см. рис. 5.5) некорригированной червячной передачи.
Высота витка h1 = 2,2m; высота зуба червячного колеса h2 = 2,2m; высота головки винта ha1 = m; высота головки зуба ha2 = m; высота ножки витка hft = 1,2m; высота ножки зуба
hf2 =1,2m; расчетная толщина витка р = 0,5πm; радиальный зазор с = 0,2m.
Делительные диаметры: червяка d1 = mq; червячного колеса d2 = mz2.
Диаметры вершин: витков червяка da1 = d1 + 2ha; зубьев
червячного колеса da2 = d2 + 2ha2.
Диаметры впадин: червяка df1 = d1 - 2hf1; червячного колеса df2 = d2-2hf2
Межосевое расстояние а = (d1 + d2)/2 = 0,5 (q + z2)m.
Условный угол обхвата червяка венцом 2λ (см. рис. 5.5) определяется точками пересечения дуги окружности диаметром da1 - 0,5m с контуром венца;
sinλ=b/(da1-0.5m)
Конструктивные элементы передачи: длину нарезной части червяка b1 ширину венца колеса b2 и наружный диаметр колеса DH2 определяют в зависимости от числа витков червяка z1 модуля m и числа зубьев колеса z2 по соотношениям, приведенным в табл. 5.2.
5.2. Формулы для расчета конструктивных элементов червячной
передачи
Число заходов червяка z1 |
Длина нарезанной части червяка b1 |
Ширина венца колеса b2 |
Наружный диаметр колеса DH2 |
1 |
b1 >(11 + 0,06 z2)m |
b2<0,75da1 |
DH2 < da2 + 2m |
2 |
|
|
АH2 4,2+ l,5m |
4. |
b1> (12,5 + 0,09 z2)m |
b2 ≤ 0,67 da1 |
DH2 = da2 + m |
Составьте и запишите в конспект определение, как рассчитывают делительные диаметры червяка и червячного колеса. Сравните с аналогичным расчетом d1 и d2 для зубчатых передач.
5.11. Контрольная карточка 5.1.
