- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
3.65. Контрольная карточка 3.9.
Контрольная карточка 3.9
Вопрос |
Ответы |
Код |
По какой формуле проводят проверочный расчет на контактную прочность косозубой передачи ? |
|
1 2 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В каких пределах выбирают коэффициент \|/bd для косозубой. передачи? |
10-20 0,2-1,2 0,4-1,0 |
4 5 6 |
§ 15. Конические зубчатые передачи.
Устройство и основные геометрические
и силовые соотношения
3.66. Зубчатую передачу с пересекающимися осями, у которой начальные и делительные поверхности колес конические, называют конической. Коническая передача состоит из двух конических зубчатых колес (рис. 3.45) и служит для передачи вращающего момента между валами с пересекающимися осями под углом δ1 + δ2 = Σ. Наиболее распространена в машиностроении коническая передача с углом между осями Σ≈ 90° (рис. 3.46). Колеса конических передач выполняют с прямыми1 (рис. 3.47, а) косыми (рис. 3.47,6), круговыми зубьями (рис. 3.47, в).
Передачу с коническими колесами для передачи вращающего момента между валами со скрещивающимися осями называют гипоидной (рис. 3.48). Эта передача находит применение в автомобилях.
По стоимости конические передачи дороже цилиндрических при равных силовых параметрах. Их применение диктуется только необходимостью передавать момент при пересекающихся осях валов. Передаточное число одной пары u ≤ 6,3.
Рис. 3.45 Рис. 3.46
Рис. 3.47
С какими зубьями выполнены шестерня и колесо, показанные на рис. 3.49?
3.67. Вершины начальных и делительных конусов конической передачи находятся в точке пересечения осей валов О (рис. 3.50). Высота и толщина зубьев уменьшаются по направлению к вершинам конусов. Геометрические параметры конической передачи (рис. 3.46 и 3.50): АОВ - делительный конус шестерни; ВОС - делительный конус колеса; АО1В - делительный дополнительный конус шестерни; ВО2С - делительный дополнительный конус колеса; δ1 -угол делительного конуса шестерни; δ2 -угол делительного конуса колеса;
Рис. 3.48 Рис. 3.49
Рис. 3.50 Рис. 3.51
По рис. 3.46 и информации шага 3,67 выведите в конспекте формулу для определения передаточного числа через угол делительного конуса шестерни.
3.68. Передаточное число конической передачи определяется так:
u=w1/w2=/n1/n2=de2/de1=z2/z1=1/tgδ1=tgδ2
Запишите формулу для определения u в конспект и выведите формулу для определения угла δ1 если известно передаточное число u.
3.69. В конической передаче может быть бесчисленное множество делительных окружностей. Для расчета в машиностроении принимают только внешнюю и среднюю делительные окружности (см. рис. 3.46).
Из условия, что в конической передаче модуль и делительный диаметр связаны теми же соотношениями, что и в цилиндрических передачах, т. е. d = mz (рис. 3.51), определяют внешний de и средний d делительные диаметры:
de = mez; d = mz,
где me - внешний окружной модуль; m - средний окружной модуль.
Внешний окружной модуль обычно выбирают из стандартного ряда (см. табл. 3.1). Округление внешнего модуля до стандартного значения не является обязательным требованием. Этот модуль называют производственным и по его значению определяют все геометрические параметры зубчатых колес (задают размеры зубьев на внешнем торце, на котором удобно производить измерения).
Средний окружной модуль т рассчитывают в зависимости от внешнего окружного модуля те. По среднему окружному модулю производят расчет передачи на прочность при изгибе.
Покажите на рис. 3.52 высоту зуба hae и ham.
3.70. Зависимость между me и m в конической передаче. Из рис. 3.53 me = r + АВ, Где АВ = b/2 sin δ (из ABC). Отсюда
re = r + b/2sinδ. Умножив левую и правую части равенства
на два, получим de = d + b sin δ.
Рис. 3.53
По аналогии (см. рис. 3.53) выведите формулу для определения внешнего делительного конусного расстояния в зависимости от me и z.
3.71. Геометрические соотношения размеров прямозубой конической передачи с эвольвентным профилем зуба. Согласно рис. 3.54 внешний диаметр вершин зубьев
dae = de + 2АВ = mez + 2me cos δ = me(z + 2 cos δ);
внешний диаметр впадин зубьев
dfe = de- 2AC = m =mez - 2,4me cos δ = me (z - 2,4 cos δ).
Длина зуба (ширина венца) b = ψbd [ψbd = 0,34÷0,6 при условии ψbRe = b/Re ≤0,3 и b ≤ 10me, где d1 - средний делительный диаметр шестерни].
Ориентировочно длина зуба может быть выбрана также в зависимости от внешнего делительного конусного расстояния Re:
Re/4 < b < Re/3.
Из информации шагов 3.61-3.71 запишите в конспект формулы для определения геометрических параметров прямозубой конической передачи. Запись производите в виде таблицы (аналогично табл. 3.3 и 3.13).
3.72. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи. В рассматриваемой передаче действуют следующие силы:
Рис. 3.54 Рис. 3.55
окружная Ft, радиальная Fr и осевая Fa. С учетом геометрических соотношений в конической передаче по нормали к зубу действует сила Fn1 (рис. 3.55). Эту силу разложим на две составляющие: Fr1 и F'r. В свою очередь F'r1 разложим на Fa1 и Fr1.
Какие из перечисленных в шаге 3.72 сил используют при выводе формул расчета цилиндрических зубчатых передач, на прочность по σF и σH?
3.73. Контрольная, карточка 3.10.
