- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
3.15. Для обеспечения нормальной работы пары зубчатых колес с постоянным передаточным числом профили зубьев должны быть очерчены по кривым, подчиняющимся определенным законам. Эти законы вытекают из основной теоремы зацепления, сущность которой заключается в следующем.
Пусть имеется пара зубчатых колес с центрами O1 и О2, вращающихся соответственно с угловыми скоростями 1 и 2. На рис. 3.18, а показаны положения, которые последовательно занимает пара сопряженных (эвольвентных) зубьев в процессе их зацепления; прямую O1О2 называют межосевой линией зубчатой передачи. Проведем в точках касания зубьев K1, K2, K3, ... общие нормали к профилям1. Все эти нормали NN должны пересекать межосевую линию O1O2 в постоянной точке Р. Эту точку называют полюсом зацепления; ее положение на межосевой линии определяется отношением угловых скоростей колес, т. е. их передаточным числом:
О2P/O1P=1/2=u
Основную теорему зацепления можно сформулировать так: общая нормаль к профилям зубьев в точке их касания пересекает межосевую линию в точке Р, называемой полюсом зацепления и делящей межосевое расстояние на отрезки, обратно пропорционально угловым скоростям. Следствие: для обеспечения постоянного передаточного числа положение полюса Р на линии центров должно быть постоянным.
Для доказательства этой теоремы рассмотрим пару сопряженных зубьев в зацеплении (рис. 3.18, б). Профили зубьев шестерни и колеса касаются в точке K3. Проведем через эту точку общую для обоих профилей касательную TТ и нормаль NN. Окружные скорости точки К3 относительно центров вращения O1 и О2 будут
v1=O1K31 или v2=O2K32
_________________
1На рис. 3.18, а геометрическое место точек контактов (K1, K2,…, Kn) – прямая NN. Это имеет место только при эвольвентой форме зубьев. В общем случае геометрическое место точек контактов прямой линией не является.
Рис. 3.18
Запишите в конспект формулировку основной теоремы зацепления и выучите ее. Перечертите в конспект рис. 3.18, а и проведите через точку Р линию I-I, перпендикулярную межосевой линии O1O2.
3.16. В процессе работы сопряженных (эвольвентных) профилей точка их касания все время перемещается по прямой NN. Эту прямую называют линией зацепления.
Место (точку) входа в зацепление и выхода из него сопряженных зубьев можно определить при следующем геометрическом построении.
Возьмем произвольное межцентровое расстояние О1О2 (рис. 3.18, г) и разделим его в произвольном отношении O2P/O1P = и. Радиусами О2Р и O1Р проведем начальные окружности зубчатых колес через точку Р, касательную ТТ к этим окружностям и линию NN – нормаль к боковым поверхностям зубьев - под углом аw и касательной ТТ. Угол aw называют углом зацепления; в СССР aw принят 20°.
Примем произвольную высоту головки зубьев и проведем радиусами, равными l/2da1 и l/2da2, окружности выступов зубчатых колес (высота головки зуба шестерни и колеса должна быть одинаковой). При направлении вращения колес, указанном на рисунке, зубья войдут в зацепление в точке А (точке пересечения нормали с окружностью выступов колеса) и выйдут из зацепления в точке В (точке пересечения нормали с окружностью выступов шестерни).
рис.3.19
Все точки касания сопряженных зубьев будут лежать на участке АВ линии зацепления. Участок АВ называется рабочим участком линии зацепления.
Соединим точки А и В с центром колеса 02. Образовавшийся угол γ есть угол, на который повернется колесо за период зацепления пары зубьев.
Продолжим линию O2B до ее пересечения в точке В' с начальной окружностью колеса, а точку пересечения прямой 02А с начальной окружностью колеса обозначим через А'. Дуга А'В', соответствующая углу γ и измеренная по делительной (начальной) окружности, называется дугой зацепления.
Необходимое условие непрерывности зацепления: дуга зацепления должна быть больше шага. В противном случае при выходе "из зацепления одной пары зубьев вторая пара еще не войдет.
Длина линии зацепления qa - отрезок линии зацепления, отсекаемый окружностями вершин зубьев сопряженных колес. Он определяет начало и конец зацепления пары сопряженных зубьев. Длина зацепления - активная часть линии зацепления.
Коэффициент торцового перекрытия qa - отношение длины линии зацепления (qj к основному шагу (qa), т. е. еa =qa/pb - Величина еa показывает, сколько пар зубьев в среднем находится одновременно в зацеплении. Например, при еa = 1,4 в течение 40% времени в зацеплении находятся две пары зубьев, а в течение 60 % - одна.
Рис. 3.19
Можно ли увидеть на зубчатом колесе (рис. 3.19) линию зацепления NN и угол зацепления aw или это только теоретически представляемые геометрические элементы? Начертите в конспекте условное изображение внешнего зацепления цилиндрических зубчатых колес. Проведите под углом аw = 20° линию зацепления NN, на которую из точек 01 и О2 опустите перпендикуляры О1А и O2D. Как называются окружности, проведенные из центров 01 и О2 радиусами О1А и O2D ?.
На этом же чертеже проставьте буквенные обозначения геометрических параметров зацепления шестерни и колеса.
3.17. Полюс зацепления Р (см. рис. 3.18, б) сохраняет неизменное положение на линии центров 0102- Следовательно, радиусы О1Р (r1) и 02Р (r2) также неизменны. Окружности радиусов rj и г 2 называют начальными (делительными - см. шаг 3.13). При вращении зубчатых колес эти окружности перекатываются одна по другой без скольжения, о чем свидетельствует равенство их окружных скоростей w1r1=w2r2 (см. доказательство основной теоремы зацепления). Теоретически боковые поверхности зубьев (профили) могут быть очерчены любыми кривыми, удовлетворяющими основному закону зубчатого зацепления. Такие профили называют сопряженными. В современном машиностроении для построения сопряженных профилей применяют ограниченное число кривых.
Уточните основное условие для обеспечения постоянства передаточного числа зубчатой передачи.
3.18. Профили зубьев должны быть технологичными, т. е. такими, чтобы их можно было получить в производственных условиях наиболее простыми методами. Из теоретически возможных профилей преимущественное применение получили эвольвентные профили (см. рис. 3.18, б), так как такие профили проще обработать и они обладают большими преимуществами. Эвольвентное зацепление предложено Эйлером более 200 лет назад. Это зацепление по сравнению с другими имеет следующие преимущества: при изменении межосевого расстояния не нарушается правильность их зацепления (не изменяется передаточное число); это зацепление может быть использовано и в сменных колесах.
Зубчатые колеса раньше изготовляли с профилем зуба, очерченным циклоидальными кривыми. Зацепление в этом случае называют циклоидальным: головка зуба очерчивается эпициклоидной, ножка - гипоциклоидной.
По сравнению с эвольвентным зацеплением циклоидальное имеет следующие недостатки: сложность изготовления профиля зуба; не допускает отклонения межосевого расстояния.
В зацеплении М. Л. Новикова торцовые профили зубьев очерчены дугами окружностей (рис. 3.20). По сравнению с эвольвентными передачи с зацеплением Новикова могут при одних и тех же габаритных размерах передавать
в 1,5 - 2 раза большую мощность. Ввиду сложности изготовления и монтажа передачи с зацеплением Новикова пока нашли применение только в специальном машиностроении.
Какой профиль зуба получил наибольшее распространение в машиностроении?
3.19. Контрольная карточка 3.3.
Контрольная карточка 3.3
Вопрос |
Ответы |
Код |
Что называется полюсом зацепления? |
Точка касания двух соседних зубьев Отношение числа π к шагу |
1 2 |
|
зацепления |
|
|
Точка касания делительных |
3 |
|
(или начальных) окружностей |
|
|
шестерни и колеса Точка касания линии зацепле- |
|
|
ния с основной окружностью |
|
|
шестерни или колеса |
|
Покажите на рис. 3.21 активную линию зацепления (рабочий участок) |
Отрезок АД Отрезок ВС На чертеже не показан |
5 6 7 |
Какой профиль имеют зубья передачи, показанной на рис. 3.22? |
Эвольвентный Циклоидальный Зацепление Новикова Эти профили в машинострое- |
8 9 10 11 |
|
нии не используются |
|
