- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
Глава 3 зубчатые передачи
§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
3.1. Трехзвенный механизм, в котором два подвижных звена являются зубчатыми колесами, образующими с неподвижным звеном вращательную или поступательную пару, называют зубчатой передачей (рис. 3.1). В большинстве случаев зубчатая передача служит для передачи вращательного движения. В некоторых механизмах эту передачу применяют для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот, см. рис. 3.1, г).
Зубчатые передачи - наиболее распространенный тип передач в современном машиностроении и приборостроении; их применяют в широких диапазонах скоростей (до 100 м/с), мощностей (до десятков тысяч киловатт) и передаточных чисел.
Опишите в конспекте устройство цилиндрической прямозубой передачи (рис. 3.1, а) и ее назначение.
3.2. Основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими видами передач: постоянство передаточного числа; высокая нагрузочная способность; высокий КПД (до 0,97 - 0,99 для одной пары колес); малые габаритные размеры по сравнению с другими видами передач при равных условиях; большая надежность в работе, простота обслуживания; сравнительно "малые нагрузки на валы и опоры.
Перечислите достоинства зубчатой передачи по сравнению с ранее изученной фрикционной передачей.
Рис. 3.1
3.3. К недостаткам зубчатых передач следует отнести: невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа; высокие требования к точности изготовления и монтажа; шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства (что отрицательно влияет на компенсацию динамических нагрузок); громоздкость при больших расстояниях между осями ведущего и ведомого валов; потребность в специальном оборудовании и инструменте для нарезания зубьев; зубчатая передача не предохраняет машину от возможных опасных перегрузок.
Сравните зубчатые и рассмотренные в гл. 2 фрикционные передачи (какие недостатки зубчатых передач не имеют места во фрикционных). Дайте оценку в целом по применению в машиностроении зубчатых передач.
3.4. Зубчатые передачи и колеса классифицируют по следующим признакам (см. рис. 3.1):
а) по взаимному расположению осей колес - с параллельными осями (цилиндрические, см. рис. 3.1,а-д), с пересекающимися осями (конические, см. рис. З.1,ж -и), со скрещивающимися осями (винтовые, см. рис. 3.1,е-к);
б) по расположению зубьев относительно образующих колес - прямозубые, косозубые, шевронные и с криволинейным зубом;
в) по конструктивному оформлению - открытые и закрытые; на рис. 3.2 (а-схема; б - общий вид) показаны зубчатые пары, установленные в закрытом корпусе;
г) по окружной скорости - тихоходные (до 3 м/с), для средних скоростей (3 - 15 м/с), быстроходные (св. 15 м/с);
д) по числу ступеней - одно- и многоступенчатые;
е) по расположению зубьев в передаче и колесах - внешнее, внутреннее (см. рис. 3.1,3) и реечное зацепление (см. рис. 3.1, г);
ж) по форме профиля зуба - с эвольвентными и с неэвольвентными зубьями;
з) по точности зацепления. Стандартом предусмотрено 12 степеней точности. Практически передачи общего машиностроения изготовляют от шестой до десятой степени точности. Передачи, изготовленные по шестой степени точности, используют для наиболее ответственных случаев.
Начертите схемы передач, приведенных на рис. 3.1, в соответствии с принятыми условными обозначениями. Дайте их краткую характеристику.
Рис. 3.2
3.5. Из перечисленных выше зубчатых передач наибольшее распространение получили цилиндрические прямозубые и косозубые передачи, как наиболее простые в изготовлении и эксплуатации. Конические передачи применяют только в тех случаях, когда это необходимо по условиям компоновки машины; винтовые - лишь в специальных случаях.
Чем отличается закрытая передача от открытой?
