- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 7. Вариаторы
2.30. Фрикционный механизм, предназначенный для бесступенчатого регулирования передаточного числа, называют фрикционным вариатором или просто вариатором. Вариаторы выполняют в виде отдельных одноступенчатых механизмов с непосредственным касанием катков (см. рис. 2.4) или с промежуточным диском (см. рис. 2.5 и 2.6). Основная кинематическая характеристика вариатора - диапазон варьирования угловой скорости (передаточного числа) ведомого вала при постоянной угловой скорости ведущего вала:
Д=w2max/w2min=n2max/n2min (2.13)
Что является основной кинематической характеристикой вариатора? Дайте определение.
2.31. Лобовые вариаторы (см. рис. 2.4). Ведущий каток 1 радиуса R\ устанавливается на валу на скользящей шпонке и может перемещаться вдоль оси. Ведомый каток 2 радиуса R2 закреплен на валу неподвижно. За счет нажимного устройства создается сила трения, необходимая для работы вариатора. Бесступенчатое изменение угловой скорости в этом вариаторе достигается перемещением вдоль вала ведущего катка 1 , при этом R1 = const; R2 = const. Отсюда передаточное число
u=R2/R1 = const. (2.37)
Лобовой вариатор позволяет изменять направление и частоту вращения ведомого вала, останавливать его на ходу без выключения привода.
Увеличится или уменьшится передаточное отношение вариатора (см. рис. 2.4), если малый каток перемещать к центру большого? Как классифицировать лобовой вариатор по взаимному расположению осей валов?
2.32. Торовые вариаторы (см. рис. 2.5). На концы валов насажены две торовые чашки 1 к 2. Вращение от ведущей чашки к ведомой передается промежуточными дисками 3, свободно вращающимися на осях 4. Угловая скорость ведомой чашки изменяется при одновременном повороте осей 4 вокруг шарнира 5. При этом изменяются радиусы R1 и R2 чашек 1 и 2, т. е. R1 = const; R2 ≠ const. Отсюда
и = R2/R1 ≠ const.
Для торовых вариаторов диапазон варьирования
Д = (Rmax/Rmin) . (2.38)
В какое положение необходимо поставить промежуточный диск 3, чтобы передаточное число и было равно единице (см. рис. 2.5)? Правильно ли показано направление вращения ведомого катка у торового вариатора. Как классифицировать рассматриваемый вариатор по взаимному расположению осей валов.
2.33. Вариатор с коническими катками (см. рис. 2.6). На ведущем и ведомом валу установлены катки 1 и 2 с рабочими поверхностями конической формы. Вращение от ведущего катка 1 к ведомому 2 передается промежуточным диском 3 цилиндрической формы, свободно вращающимся на оси 4. Пружина 5 обеспечивает необходимую силу нажатия для нормальной работы вариатора. При перемещении промежуточного диска 3 вдоль оси 4 радиусы R1 к R2 ведущего / и ведомого 2 катков изменяются. В данной конструкции вариатора R1 =const; R2 ≠ const. Отсюда
u = R2/R1 ≠ const.
Диапазон варьирования для вариаторов с коническими катками
Д = (Rmax/Rmin)
.
Влияет ли размер диаметра промежуточного диска 3 на передаточное число (см. рис. 2.6)? Докажите. Передаточное число больше или меньше единицы при установке промежуточного диска 3, показанной на рис. 2.6? Как классифицировать вариатор с коническими катками по взаимному расположению осей валов?
2.34. В современном машиностроении применяют вариаторы с принципиально различными схемами. В данной книге рассмотрены наиболее распространенные конструкции фрикционных вариаторов.
Вариаторы находят практическое применение в машиностроении (в станках, прессах, конвейерах и т. п.), приборостроении и других отраслях промышленности.
Рис. 2.14
На рис. 2.14 показана схема дискового фрикционного вариатора. Запишите формулу диапазона варьирования для этой передачи.
2.35. Контрольная карточка 2.4.
Контрольная карточка 2.4
Вопрос |
Ответы |
Код |
Как называется передача, показанная на рис. 2.4? |
Цилиндрическая фрикционная передача Лобовой вариатор Торовый вариатор Вариатор с коническими катками Дисковый вариатор |
1 2 3 4 5 |
К каким передачам относятся вариаторы? |
С постоянным передаточным числом С переменным передаточным числом |
6 7 |
В какое положение необходимо поместить ведущий каток 1 (см. рис. 2.4), чтобы увеличить угловую скорость ведомого катка 2? |
Влево к оси вала катка 2 В правое крайнее положение |
8 9 |
Какое направление вращения будет иметь ведомый каток 2 (см. рис. 2.4), если ведущий каток / переместить влево (на рисунке показано штриховыми линиями) |
По часовой стрелке Против часовой стрелки |
10 11 |
Как называется деталь, обозначенная цифрой 3 на рис. 2.5? |
Ведущий каток Ведомый каток Промежуточный диск |
12 13 14 |
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Начертите в конспекте фрикционную передачу (см. рис. 2.1). Кратко опишите работу катков фрикционной передачи при боковом сжатии.
2.1. При буксовании ведомый каток 2 (см. рис. 2.1) останавливается, а ведущий 1 скользит по нему, при этом рабочие поверхности катков изнашиваются (получаются лыски).
По перечисленным признакам классификации дайте характеристику передаче, изображенной на рис. 2.7.
2.2. Передача, изображенная на рис. 2.7, имеет постоянное передаточное число, коническая с пересекающимися осями валов, закрытая нереверсивная.
Укажите основные достоинства и недостатки фрикционной передачи, работающей в режиме пробуксовки катков.
2.3. Достоинство - предохранение от поломок; недостатки - непостоянство передаточного числа и, повышенное и неравномерное изнашивание катков.
Можно ли рекомендовать фрикционную передачу для точных делительных механизмов? Чем объяснить ухудшение качества звучания проигрывателя (звук «плывет») при нормальной работе всех его электронных блоков.
2.4. Не рекомендуется вследствие непостоянства передаточного числа. Пробуксовкой фрикционной передачи механизма привода диска (вращающего пластинку).
Почему ведомый каток рекомендуют изготовлять из более износостойкого материала? Каким материалом покрывают катки, показанные на рис. 2.8?
2.5. Ведомый каток во избежание образования лысок рекомендуют изготовлять из более износостойкого материала (рис. 2.8): а и б - резина; в - дерево; г - прорезиненная ткань (или ферродо); д - кожа.
Назовите другие, не перечисленные в шаге 2.6, силовые параметры фрикционной передачи, показанные на рис. 2.1.
2.6. На рис. 2.1 Fr, - сила нажатия катков; M1 - вращающий момент на ведущем валу; w1(n1), w2(n2) - угловая скорость (частота вращения) ведущего и ведомого валов.
Чем обусловлено скольжение в закрытой фрикционной передаче? Дайте определение передаточного числа и. Запишите формулу передаточного числа при условии известных частот вращения ведущего и ведомого валов n1 и n2.
2.7. Наличием на рабочих поверхностях катков масляной пленки, невозможностью оптимизировать величину силы нажатия вследствие неравномерности передаваемой нагрузки при работе передачи. Передаточное число фрикционной передачи - отношение угловой скорости w1 ведущего катка (вала) к угловой скорости w2 ведомого катка (вала) или отношение диаметра ведомого катка D2 к диаметру ведущего D1; u = n1/n2.
Чем объяснить, что КПД в закрытых передачах больше, чем в открытых?
2.8. Детали закрытых фрикционных передач работают в масляной ванне, поэтому сумма относительных потерь Σψ этих передач меньше, чем открытых.
Определите конструктивные исполнения прижимных устройств цилиндрических фрикционных передач, показанных на рис. 2.1 и 2.10.
2.9. При движении ведущего катка 1 в поверхностном слое ведомого катка 2 за счет сил трения образуются микротрещины. При вращении катков давление масла 3 возрастает, микротрещина увеличивается и от поверхности катка 2 откалываются частицы металла.
2.11. В качестве прижимного устройства для/цилиндрической фрикционной передачи могут служить пружины, рычаги с противовесом и т. п. (на рис. 2.1 прижимное устройство показано схематично стрелками, на рис. 2.10-прижимное устройство пружинного типа). Предназначена для передачи вращательного движения между параллельными валами.
Как назвать передачу, показанную на рис. 2.12,г? Ее назначение?
2.13. Фрикционная цилиндрическая передача с гладкими катками (или другой конструкции). Предназначена для преобразования вращательного движения в поступательное.
Выведите формулу для определения диаметра ведомого катка.
2.14. Формула для определения диаметра ведомого катка D2: u = D2/D1, отсюда D2 =D1u. Подставим вместо D1 его значение из формулы (2.7). Тогда D2 = 2аu/(1 + u).
Какой должна быть сила трения Rf в месте контакта катков ?
2.15. Максимальная сила трения Rf в месте контакта катков должна быть больше передаваемой окружной силы F,, т. е. Rf > Ft.
2.16. Для цилиндрической фрикционной передачи со стальными, чугунными или текстолитовыми катками. Контактные напряжения [σ]н зависят от значений D1, D2 и б.
2.17. Левую и правую части формулы (2.15) возведем в квадрат:
Заменив b = aψa и решив уравнение относительно а, получим
или
2.18. От силы нажатия Fr.
2.19. Для цилиндрических фрикционных передач, катки которых изготовлены (или облицованы) из фибры, резины, кожи и дерева.
Пример 2.1 (домашнее задание). Рассчитать фрикционную коническую передачу по следующим данным: момент на ведущем валу M1 = 205 10 Н-мм; угловая скорость w1 = 6,2 рад/с; w2 = 13,4 рад/с.
2.20. Решение примера 2.1.
1. Выбираем
материал катков - сталь по стали
всухую. По табл. 2.2 принимаем: [σ]н
= 600 МПа; Е = 2,1·10
МПа.
2. По табл. 2.1 выбираем коэффициент трения f=0,15; ψ = 0,3, коэффициент запаса сцепления Кс = 1,5
3. Определяем момент на валу ведущего катка:
M1 =9,55 (P1/n1) =9,55(4100/1000)= 39 Н·м = 39·10 Н·мм
по формуле (2.16) вычисляем межосевое расстояние
мм
4. Определяем геометрические размеры катков:
диаметр ведущего катка (2.7): D1=(2a/1+u)=2·148/1+3,27=69 мм; принимаем D1 = 70 мм;
диаметр ведомого катка (2.8): D2 = D1u = 70·3,27 = 228 мм; принимаем D2 = 230 мм;
по формуле (2.6) уточняем межосевое расстояние: а = 1/2(D1 + D2) = 1/2(70 + 230) = 150 мм;
рабочая ширина обода ведомого катка b = аψa = 150·0,3 = 45 мм, ведущего b1 = b + 5 = 45 + 5 = 50 мм.
5. Определяем
силу нажатия (2.14): Fr
= KcM1(1+u)/f
a
= =
H.
6. Проверяем окружную скорость v=(π В1 n1/ 60 )= 3,14·70·1000/60·1000=3,6 м/с, что меньше vmax =(74 ÷ 10) м/с.
7. Проверочный расчет по контактным напряжениям проводим по формуле
<
[σ]H
=600 Мпа
Недогрузка составляет 4,35%, что допустимо.
