- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
Контрольная карточка № 2.2.
Вопрос |
Ответы |
Код |
Как называется передача, показанная на рис. 2.11? |
Цилиндрическая фрикционная с гладкими катками Клинчатая фрикционная Коническая фрикционная Червячная |
1
2 3 4 |
Где фрикционная клинчатая передача применяется чаще по сравнению с фрикционной цилиндрической передачей с гладкими катками |
В силовых передачах В кинематических парах |
5 6 |
Формула для определения диаметра ведомого катка цилиндрической фрикционной передачи |
|
7
8
9
10 |
Для чего в расчетные формулы вводят коэффициент Kc? |
Для увеличения КПД передачи Для снижения пробуксовки катков при перегрузках Для снижения коэффициента трения |
11 12
13 |
Как уменьшить межосевое расстояние а при проектировании фрикционной передачи (без увеличения размеров и нагруженности передачи) |
Выбрать более прочный материал Увеличить коэффициент Kс Увеличить коэффициент f Увеличить коэффициент ψа |
14 15 16 17 |
По формуле (2.14) определяют силу нажатия.
Передачу проверяют по окружной скорости v < vmax = (7 ÷10) м/с.
Проверочный расчет передачи на прочность проводят по формулам (2.15) или (2.17). При этом следует иметь в виду, что допускаемая недогрузка передачи не более 10% перегрузка - не более 5 %.
Пример 2.1 (домашнее задание). Рассчитать открытую цилиндрическую фрикционную передачу с гладкими катками по следующим данным: передаваемая мощность двигателя Р = 4,1 кВт; частота вращения nt = 1000 об/мин; передаточное число и = 3,27. 2.21.
§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
2.22. Фрикционную передачу с пересекающимися валами и катками, рабочие поверхности которых конические, называют фрикционной конической передачей. На рис. 2.3 показана фрикционная коническая передача с постоянным передаточным числом. Ее устройство аналогично цилиндрической фрикционной передаче. Прижимной каток конической передачи обычно меньший, так как при этом необходима меньшая сила нажатия. Угол 8 между осями валов (рис. 2.13) может быть различным. Как правило,
(2.19)
Рис. 2.13
где δ1 - угол при вершине конуса ведущего катка; δ2 - угол при вершине конуса ведомого катка. Для нормальной работы передачи необходимо, чтобы общая вершина конусов лежала в точке пересечения геометрических осей валов. Коническая фрикционная передача может быть нереверсивной (чаще) и реверсивной. Ее применяют для передачи небольшой мощности (до 25 кВт).
Опишите кратко устройство конической фрикционной передачи. Какой каток делается прижимным в конической фрикционной передаче? 2.23. Геометрические параметры передачи (см. рис. 2.13).
1. Конусное расстояние (из Δ АО1О)
(2.20)
среднее конусное расстояние R = Re — 0,5b.
2. Диаметр ведущего катка
или D1= 2Resinδ1
(из Δ АВС). (2.21)
3. Диаметр ведомого катка
или
D2
= 2Resinδ2
(из Δ ABC).
(2.22)
4. Длина линии контакта
b = RψR, (2.23)
где ψR = 0,25 ÷ 0,3 - коэффициент длины линии контакта.
5. Ширина обода катка
bk1=bcosδ1; bk2= bcosδ2. (2.24)
6. Средний диаметр ведущего катка
Dm1=D1-2(1/2bsinδ1) =D1-bsinδ1 (2.25)
7. Средний диаметр ведомого катка
Dm2=D2-2(1/2bsinδ2) =D2-bsinδ2 (2.26)
Выведите формулу для определения конусного расстояния Re через D2 и u.
2.24. Силы в передаче. В конической фрикционной передаче действующие силы определяют по размерам средних сечений катков (см. рис. 2.13). Условие работоспособности для конической фрикционной передачи аналогичное ранее рассмотренному.
Силу нажатия катков определяют по формуле
(2.27)
где Ft = 2m/Dm
Силу Fr можно разложить на осевую Fa2 и радиальную Fr2 составляющие (см. рис. 2.13).
Осевая сила ведущего катка
Fa1=Frsinδa; (2.28)
ведомого катка
Fa2=Frsinδ2. (2.29)
Радиальные силы катков
Fr1=Fa2; Fr2=Fa1; (2.30)
Зависит ли сила нажатия катков от коэффициента трения? Если да, то как? От каких геометрических параметров передачи зависит эта сила?
