- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
Контрольная карточка 2.1
Вопрос |
Ответы |
Код |
Как классифицировать фрикционные передачи по принципу передачи движения >и способу соединения ведущего и ведомого звеньев?
|
Зацеплением Трением с непосредственным контактом Передача с промежуточным звеном Трением с гибкой связью |
1 2
3
4 |
В каком направлении будет вращаться ведомый каток 2 (см. рис. 2.4), если ведущий каток 1 переместить по скользящей шпонке в крайнее левое положение |
По часовой стрелке Против часовой стрелки |
5 6 |
Можно ли применить фрикционную передачу (вариатор) для изменения скорости приводных колес автомобиля, снегохода и т. д. |
Можно Нельзя
|
7 8
|
Из какого материала изготовляют катки тяжело нагруженных быстроходных закрытых фрикционных передач? |
Из любого материала Сталь Чугун Бронза Текстолит и другие неметаллические материалы |
9 10 11 12 13 |
|
|
|
Определите частоту вращения ведомого вала фрикционной передачи, если n = 1000 об/мин, D1 = 100 мм, D2 = 200 мм (скольжением пренебречь) |
1000 500 2000 |
14 15 16 |
Объясните процесс усталостного выкрашивания рабочих поверхностей катков закрытых передач (см. рис. 2.9,6).
2.10. Контрольная карточка 2.1.
§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
2.11. Фрикционную передачу с параллельными осями валов и с рабочими поверхностями цилиндрической формы называют цилиндрической. Простейшая фрикционная передача с гладкими катками и постоянным передаточным числом показана на рис. 2.1. Один вал d1 устанавливают на неподвижных подшипниках, подшипники другого вала d2 — плавающие. Катки 1 и 2 закрепляют на валах с помощью шпонок и прижимают один к другому специальным устройством с силой Fr. Цилиндрические фрикционные передачи с гладкими катками применяют для передачи небольшой мощности (в машиностроении до 10 кВт); эти передачи находят широкое применение в приборостроении. Для одноступенчатых силовых цилиндрических фрикционных передач рекомендуется u ≤ 6.
Определите конструктивные исполнения прижимных устройств цилиндрических фрикционных передач, показанных на рис. 2.1 и 2.10.
2.12. Аналогичное назначение имеет цилиндрическая фрикционная передача с катками клинчатой формы (см. рис. 2.2).
Рис. 2.10 Рис. 2.11
В передачах с клинчатыми катками при данной силе Fr прижатия одного катка к другому нормальные силы между рабочими поверхностями, а следовательно, и силы трения значительно больше, чем в передачах с гладкими катками (тем большие, чем меньше угол клина).
Это позволяет снизить в передачах с клинчатыми катками силу Fr в 2 - 3 раза.
Число клиновых выступов для катков принимают равным z = 3÷5 (рис. 2.11). При z>5 условие равномерного прилегания всех рабочих поверхностей таких катков ухудшается. Мощность этой передачи достигает 15 кВт. Недостатки: большое изнашивание клиновых выступов катков; сложность изготовления катков; более низкий КПД ( = 0,88÷0,9), чем в передаче с гладкими катками ( до 0,92).
Основное назначение фрикционной передачи с катками клинчатой формы.
2.13. Цилиндрические фрикционные передачи могут быть выполнены с гладкими выпуклыми или выпукло-вогнутыми катками (рис. 2.12, а, б, в). Имеются и другие конструктивные разновидности фрикционных цилиндрических передач.
Как назвать передачу, показанную на рис. 2.12,г? Ее назначение?
2.14. Геометрические параметры передачи (см. рис. 2.1). Межосевое расстояние
.
(2.6)
Диаметр ведущего катка
D
.
(2.7)
Диаметр ведомого катка
.
(2.8)
Рабочая ширина обода катка
(2.9)
где ψ
= 0,2 ÷ 0,4 - коэффициент ширины обода катка
по межосевому расстоянию.
Для компенсации неточности монтажа на практике ширину малого катка (см. рис. 2.10) принимают, мм:
(2.10)
Выведите формулу для определения диаметра ведомого катка.
2.15. Силы в передаче. Для обеспечения работоспособности фракционных передач необходимо прижать катки (см. рис. 2.1) силой нажатия F, таким образом, чтобы соблюдалось условие (2.1), т. е.
(2.11)
где Rf — максимальная сила трения; Ft, — передаваемая окружная сила; f— коэффициент трения (выбирается по табл. 2.1). Отсюда сила нажатия Fr > Ft/f или
Fr = Kc(Ft/f), (2.12)
где Кс - коэффициент запаса сцепления; вводится для предупреждения пробуксовки от перегрузок в период пуска передачи (для силовых передач Кс =1,25÷1,5; для передач приборов Кс = 3 ÷ 5).
По схеме, показанной на рис. 2.1,
(2.13)
Подставив формулу (2.13) в формулу (2.12), определим силу нажатия
(2.14)
Дайте определение условию работоспособности фрикционной передачи.
