- •§ 1. Цели и задачи курса «Деталей машин», его связь с другими предметами
- •§ 2. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые к проектируемым машинам, узлам и деталям
- •§ 3. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •§ 4. Проектные и проверочные расчеты
- •§ 5. Предельные и допустимые напряжения. Коэффициент запаса прочности
- •§ 6. Краткие сведениа о машиностроительных материалах и основах их
- •0.2. Углеродистая и легированная конструкционная сталь
- •§ 7. Основы стандартизации и взаимозаменяемости в машиностроении
- •Часть I механические передачи
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение и роль передач в машинах
- •§ 2. Классификация механических передач
- •§ 3. Основные кинематические и силовые отношения в передачах
- •Глава 2 фрикционные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
- •Контрольная карточка 2.1
- •§ 3. Цилиндрическая фрикционная передача. Устройство, основные геометрические и силовые соотношения
- •§ 4. Расчет на прочность цилиндрической фрикционной передачи
- •2.1. Значения коэффициента трения f для различных материалов
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения, модуль упругости для катков из различных материалов
- •Контрольная карточка № 2.2.
- •§ 5. Коническая фрикционная передача. Устройство и основные геометрические соотношения
- •§ 6. Расчет на прочность конической фрикционной передачи
- •§ 7. Вариаторы
- •Глава 3 зубчатые передачи
- •§ 1. Общие сведения и классификация зубчатых передач
- •§ 2. Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •§ 3. Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •3.1. Стандартные значения модулей
- •§ 4. Основная теорема зубчатого зацепления. Понятия о линии и полюсе зацепления. Профилирование зубьев
- •§ 5. Краткие сведения о корригировании зацеплений
- •§ 6. Виды разрушений зубьев
- •§ 7. Цилиндрические прямозубые передачи. Устройство и основные геометрические соотношения.
- •§ 8. Расчет зубьеа цилиндрической прямозубой передачи
- •3.36. В каком случае проводят вроверочньж расчет зубчатой передачи на изгиб?
- •§ 9. Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •§ 10. Последовательность проектного расчета цилиндрической прямозубой передачи
- •§ 11. Цилиндрические косозубые и шевронные зубчатые
- •§ 12. Расчет зубьев цилиндрической косозубой и шевронной передач на изгиб
- •§ 13. Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •§ 14. Последовательность проектного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •3.65. Контрольная карточка 3.9.
- •§ 15. Конические зубчатые передачи.
- •§ 16. Расчет зубьев прямозубой конической передачи на изгиб
- •§ 17. Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •§ 18. Последовательность проектного расчета конической зубчатой передачи
- •§ 19. Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •§ 20. Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •§21. Расчет зубьев на излом
- •§ 22. Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •§ 23. Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Глава 4 передача винт - гайка
- •§ 2. Расчет передачи винт - гайка на прочность
- •Глава 5 червячные передачи
- •§ 1. Общие сведения, устройство передачи, материалы, область применения, достоинства и недостатки
- •§ 2. Геометрическое соотношение размеров червячной некорригированной передачи с архимедовым червяком.
- •§ 3. Основные критерии работоспособности червячных передач и расчет их на прочность
- •§ 4. Расчет червячной передачи на контактную прочность
- •§ 5. Расчет червячной передачи . На прочность по напряжениям изгиба
- •§ 6. Тепловой расчет червячной передачи
- •§ 7. Последовательность проектного расчета червячных передач
- •Глава 6 ременные передачи
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Плоскоременная передача. Конструкция и основные геометрические соотношения
- •§ 3. Геометрия передачи
- •§ 4. Клиноременная передача.
- •§ 5. Основы теории расчета ременных передач.
- •§ 6. Расчет плоскоременной передачи по тяговой силе. Долговечность передачи
- •§ 7. Расчет клиноремеиной передачи на тяговую способность и долговечность
§ 2. Геометрические параметры, кинематические и силовые соотношения во фрикционных передачах
2.6. Основные геометрические параметры фрикционной передачи (см. рис. 2.1): D и D — диаметры ведущего и ведомого катков; а — межосевое расстояние; b — ширина катка; d и d — диаметры валов ведущего и ведомого катков.
Методика определения диаметров катков D , D и их ширины, как относящихся к параметрам фрикционной передачи, рассмотрена в настоящей главе. Диаметры валов ^ц и d2 рассчитывают по известным формулам курса «Сопротивление материалов».
Назовите другие, не перечисленные в шаге 2.6, силовые параметры фрикционной передачи, показанные на рис. 2.1.
2.7. Передаточное число. Если допустить,
что во фрикционной передаче скольжение
отсутствует, то окружные скорости катков
будут равны, т. е.
Для передачи, показанной на рис. 2.1;
Приравнивая правые части равенств,
получим
,
или
.
Отсюда:
где и - передаточное число.
В действительности скольжение между
катками есть, т. е. v
v
.
Величина скольжения оценивается
коэффициентом скольжения
(здесь
— теоретическая угловая скорость).
Передаточное число фрикционной
передачи с учетом скольжения
u=
Чем обусловлено скольжение в закрытой фрикционной передаче? Дайте определение передаточного числа и. Запишите формулу передаточного числа при условии известных частот вращения ведущего и ведомого валов п1 и п2.
2.8. КПД фрикционных передач зависит от следующих потерь :
связанных с использованием катков, имеющих формы, не позволяющие им перекатываться один по другому без проскальзывания; это отчетливо видно, например, в передаче с клиновыми катками (см. рис. 2.2) и лобовой передаче (см. рис. 2.4);
проскальзывания, обусловленного масляной пленкой на рабочих поверхностях и т. д.;
трения качения, вызванного деформацией поверхностей катков в зоне контакта; в подшипниках.
КПД фрикционной передачи определяют по формуле
(2.3)
где
ψ
— сумма относительных потерь [18]. Для
открытых фрикционных передач
= 0,68 ÷ 0,86, для закрытых
= 0,88 ÷ 0,93.
Чем объяснить, что КПД в закрытых передачах больше, чем в открытых?
2.9. Основные виды повреждений рабочих поверхностей катков и критерии расчета.
Усталостное выкрашивание (питтинг). Сила прижатия катков Fr, необходимая для обеспечения работоспособного состояния фрикционной передачи, на опорной поверхности катков вызывает значительные контактные напряжения σ . Эти напряжения
Рис. 2.9
(рис. 2.9, а) носят циклический характер, так как при обкатывании точки обода катка проходят неподвижную точку контакта. Циклическое действие контактных напряжений способствует развитию усталостных микротрещин на рабочих поверхностях катков. В закрытых передачах, работающих при обилии смазочного материала, микротрещины расклиниваются смазочным материалом, и от рабочей поверхности катка выкрашиваются частицы металла (рис. 2.9, б). Такой вид разрушения катка называют усталостным выкрашиванием. Условие для предотвращения усталостного выкрашивания (или условие прочности):
σ ≤ [σ] (2.4)
где [σ] — допустимое контактное напряжение для материала катков.
Наибольшие контактные напряжения определяют по формуле Герца:
(2.5)
где q — нормальная
нагрузка на единицу длины контактных
линий (для цилиндрических катков q
=Fr/b);
Еnp =
- приведенный модуль упругости; Е1
и Е2 — модули упругости материалов
ведущего и ведомого катков; ρ
-приведенный
радиус кривизны цилиндрических
катков; R1 и R2
— радиусы катков (равны D1/2
и D2/2). При
перекатывании катка, имеющего радиус
R1 внутри катка (кольца)
радиуса R2 приведенный
радиус кривизны
Формула (2.5) применима для фрикционных передач из материалов, деформации которых отвечают закону Гука.
Изнашивание. Этот вид повреждения рабочих поверхностей катков чаще наблюдается в открытых передачах, так как именно в эти передачи в процессе работы больше всего попадает абразивных материалов, что, в свою очередь, увеличивает их изнашивание. Наблюдается также изнашивание катков при буксовании и вследствие упругого скольжения, как в открытых, так и в закрытых передачах. Для обеспечения износостойкости фрикционные передачи рассчитывают на контактную прочность (для стальных или чугунных катков) или по условию ограничения нагрузки q на единицу длины контакт ной линии (для катков 'из фибры, резины и других материалов).
