- •1. Способы нагрева деталей при то. Внутренние напряжения, возникающие при нагреве деталей при то.
- •2. Технология то зубчатых колес. Условия работы зубчатых колес. Упрочнение объемной и поверхностно-объемной закалкой.
- •3. Контролируемые атмосферы, используемые при нагреве деталей при то.
- •4. Охлаждающие среды при то. Выбор условий охлаждения. Свойства закалочных сред. Понятие о кривой идеального закалочного охлаждения.
- •5. Классификация основных методов то.
- •6. Предварительная и окончательная то.
- •7. Охлаждающие среды, изменяющие свое агрегатное состояние в процессе охлаждения.
- •8. Скорость нагрева. Допустимая возможность нагрева при то деталей. Факторы, влияющие на скорость нагрева. Продолжительность нагрева и выдержки.
- •9. Управление технологическими процессами то. Такт и ритм поточных линий. Предпосылки перехода к гибким автоматизированным системам при то.
- •10. Технология термической обработки крупных штампов
- •11. Технологичность изделий, подвергаемых термической обработке. Показатели технологичности. Отработка изделий на технологичность.
- •12. Газопламенная поверхностная закалка крупномодульных зубчатых колес. Дефекты при т/о зуб. Колес и способы их устранения.
- •13. Технология термической и химико-термической обработки штампов для холодного деформирования
- •14. Технология восстановительной термической обработки. Виды восстановительной термообработки. Холодное и горячее изостатическое прессование.
- •15. Гибкие производственные системы термической обработки. Использование эвм и роботов в этих системах.
- •16. Организация безлюдных производств в термических цехах. Технологическая устойчивость и типизация технологических процессов то.
- •17. Технология термической обработки сверл, протяжек и плашек. Предварительная и окончательная т/о. Дополнительная т/о. Т/о сварных сверл и протяжек. Дефекты т/о и способы их устранения.
- •23. Технология то фрез и метчиков. Предварительная и окончательная то. Дополнительная то. Дефекты при то фрез и метчиков. Контроль качества.
- •27. Охлаждающие среды, не изменяющие своего агрегатного состояния.
14. Технология восстановительной термической обработки. Виды восстановительной термообработки. Холодное и горячее изостатическое прессование.
Восстановительная термическая обработка (ВТО) используется для восстановления размеров деталей после эксплуатации или для устранения внутренних дефектов различного происхождения. Одним из режимов ВТО измерительного инструмента является нагрев до температуры 250...350 °С с целью перевода остаточного аустенита в мартенсит. При этом размеры мало увеличиваются.
Распространена термообработка, связанная с нанесением слоя износостойкого материала путем электрохимического осаждения (например, Сr) с последующей доводкой размеров. Более широкое применение нашел способ устранения внутренних дефектов восстановительной термической обработкой, с использованием изостатического прессования.
Давление, приложенное к жидкости, помещенной в мягкую оболочку, передается полностью через жидкость во всех направлениях и действует на любую точку оболочки нормально к внутренним поверхностям. Использование закона Паскаля позволяет уплотнять порошки, помещенные в мягкий чехол, через среду, передающую давление. В результате порошок уплотняется, при этом уменьшаются размеры, но форма сохраняется.
Термин "изостатическое прессование" соответствует использованию газов и жидкостей в качестве передающей давление среды, а термин гидростатическое прессование используется для передачи давления только жидкостью. Если давление прикладывается при комнатной температуре, то процесс называется "холодное изостатическое прессование" (ХИП), а при высокой - "горячее изостатическое прессование" (ГИП). Порошок способен еще более уплотняться после ХИП если использовать ГИП. ХИП операция может совмещаться со штамповкой, экструзией или прокаткой, тогда как при ГИП прессование и спекание объединены в одну операцию. Изостатическое прессование различается в зависимости от скорости, с которой прикладывается давление. Время нарастания давления может варьироваться от нескольких минут и даже часов до долей секунд. В последнем случае процесс может быть назван взрывным или высокоскоростным. При ХИП используются резины, пластмассы, металлы, инертные газы и жидкость. Наиболее часто в качестве среды, передающей давление, используют жидкости, но жидкость при высоких давления твердеют поэтому нужно использовать керосин, смесь глицерина с этиленгликолем. Отличительной чертой ГИП является сочетание двух процессов; механического уплотнения и спекания. При высоких температурах более интенсивно разрушаются пленки частиц порошка, появляются новые чистые поверхности, более активно идет диффузия и изделия можно получить с теоретической плотностью.
При ГИП заготовку помещают в печь, расположенную в сосуде большого давления, где ее нагревают до температуры спекания и опрессовывают инертным газом, аргоном или гелием. Температура, давление и продолжительность ГИП зависят от материалов. Обычно температура колеблется от 500 до 2200 °С и давление от вакуума до 200 МПа. Для всех процессов ГИП допуски по температуре небольшие.