- •1. Способы нагрева деталей при то. Внутренние напряжения, возникающие при нагреве деталей при то.
- •2. Технология то зубчатых колес. Условия работы зубчатых колес. Упрочнение объемной и поверхностно-объемной закалкой.
- •3. Контролируемые атмосферы, используемые при нагреве деталей при то.
- •4. Охлаждающие среды при то. Выбор условий охлаждения. Свойства закалочных сред. Понятие о кривой идеального закалочного охлаждения.
- •5. Классификация основных методов то.
- •6. Предварительная и окончательная то.
- •7. Охлаждающие среды, изменяющие свое агрегатное состояние в процессе охлаждения.
- •8. Скорость нагрева. Допустимая возможность нагрева при то деталей. Факторы, влияющие на скорость нагрева. Продолжительность нагрева и выдержки.
- •9. Управление технологическими процессами то. Такт и ритм поточных линий. Предпосылки перехода к гибким автоматизированным системам при то.
- •10. Технология термической обработки крупных штампов
- •11. Технологичность изделий, подвергаемых термической обработке. Показатели технологичности. Отработка изделий на технологичность.
- •12. Газопламенная поверхностная закалка крупномодульных зубчатых колес. Дефекты при т/о зуб. Колес и способы их устранения.
- •13. Технология термической и химико-термической обработки штампов для холодного деформирования
- •14. Технология восстановительной термической обработки. Виды восстановительной термообработки. Холодное и горячее изостатическое прессование.
- •15. Гибкие производственные системы термической обработки. Использование эвм и роботов в этих системах.
- •16. Организация безлюдных производств в термических цехах. Технологическая устойчивость и типизация технологических процессов то.
- •17. Технология термической обработки сверл, протяжек и плашек. Предварительная и окончательная т/о. Дополнительная т/о. Т/о сварных сверл и протяжек. Дефекты т/о и способы их устранения.
- •23. Технология то фрез и метчиков. Предварительная и окончательная то. Дополнительная то. Дефекты при то фрез и метчиков. Контроль качества.
- •27. Охлаждающие среды, не изменяющие своего агрегатного состояния.
5. Классификация основных методов то.
Технология - это совокупность различных методов, применяемых с целью изменения свойств, формы, размеров и других характеристик исходных материалов и полуфабрикатов при изготовлении продукции.
Технология в индустрии представляет собой технологический процесс, являющийся главной частью производственного процесса. Каждый технологический процесс состоит из операций. Операцией называется законченная часть технологического процесса над группой или одним изделием на рабочем месте.
Операции разделяют на основные (термические), непосредственно связанные со структурными изменениями в металле (закалка, отпуск, нормализация), и дополнительные (очистка, правка, меднение и др.).
Основные методы термической обработки подразделяются на три группы:
1. Термические методы.
2. Химико-термические методы.
3. Совмещение процессов деформации и термообработки.
К термическим методам относятся:
1. Отжиг и все его разновидности (диффузионный отжиг, отжиг на крупное зерно, отжиг для снятия напряжений, рекристаллизационный отжиг, отжиг на перлит, смягчающий отжиг (отжиг на зернистый перлит), нормализация, отжиг для получения аустенитной структуры, отжиг для получения ферритной структуры).
2. Закалка на аустенит - нагрев до температуры растворения избыточных фаз и последующее быстрое охлаждение для предотвращения распада аустенита.
3. Закалка: объемная с непрерывным и с прерывистым охлаждением, поверхностная.
4. Глубокое охлаждение - охлаждение до температуры ниже или значительно ниже комнатной, с целью обеспечить завершение структурных превращений (обычно А в М) или вызвать их.
5. Отпуск.
6. Старение.
К химико-термическим методам относятся:
1. Методы диффузионного насыщения неметаллами: науглероживание (цементация), азотирование, борирование, обезуглероживание, дегидрирование - удаление водорода, нитроцементация, сульфонитрирование, сульфонитроцементация.
2. Методы диффузионного насыщения металлами: алитирование, хромирование, цинкование диффузионное, силицирование, титанирование, хромоалюметирование, хромосилицирование.
3. Методы совместного диффузионного осаждения металлов и неметаллов: диффузионное осаждение карбидов хрома, диффузионное осаждение карбидов титана, диффузионное осаждение карбидов ванадия.
К совмещенным процессам деформации и термообработки относятся:
1. Термомеханические - аустенизация с последующей пластической деформацией: высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО).
2. Механико-термические - пластическая деформация стали при определенной температуре и последующий нагрев (отпуск, старение) для образования определенной структуры. Применяется для стареющих и других теплостойких сталей:
2.1. Механико-термические методы при повышенных температурах;
2.2. Механико-термические методы при низких температурах - пластическая деформация при температуре иногда намного меньше, чем комнатная, и длительная выдержка при комнатной температуре. Используется редко.