- •1. Способы нагрева деталей при то. Внутренние напряжения, возникающие при нагреве деталей при то.
- •2. Технология то зубчатых колес. Условия работы зубчатых колес. Упрочнение объемной и поверхностно-объемной закалкой.
- •3. Контролируемые атмосферы, используемые при нагреве деталей при то.
- •4. Охлаждающие среды при то. Выбор условий охлаждения. Свойства закалочных сред. Понятие о кривой идеального закалочного охлаждения.
- •5. Классификация основных методов то.
- •6. Предварительная и окончательная то.
- •7. Охлаждающие среды, изменяющие свое агрегатное состояние в процессе охлаждения.
- •8. Скорость нагрева. Допустимая возможность нагрева при то деталей. Факторы, влияющие на скорость нагрева. Продолжительность нагрева и выдержки.
- •9. Управление технологическими процессами то. Такт и ритм поточных линий. Предпосылки перехода к гибким автоматизированным системам при то.
- •10. Технология термической обработки крупных штампов
- •11. Технологичность изделий, подвергаемых термической обработке. Показатели технологичности. Отработка изделий на технологичность.
- •12. Газопламенная поверхностная закалка крупномодульных зубчатых колес. Дефекты при т/о зуб. Колес и способы их устранения.
- •13. Технология термической и химико-термической обработки штампов для холодного деформирования
- •14. Технология восстановительной термической обработки. Виды восстановительной термообработки. Холодное и горячее изостатическое прессование.
- •15. Гибкие производственные системы термической обработки. Использование эвм и роботов в этих системах.
- •16. Организация безлюдных производств в термических цехах. Технологическая устойчивость и типизация технологических процессов то.
- •17. Технология термической обработки сверл, протяжек и плашек. Предварительная и окончательная т/о. Дополнительная т/о. Т/о сварных сверл и протяжек. Дефекты т/о и способы их устранения.
- •23. Технология то фрез и метчиков. Предварительная и окончательная то. Дополнительная то. Дефекты при то фрез и метчиков. Контроль качества.
- •27. Охлаждающие среды, не изменяющие своего агрегатного состояния.
15. Гибкие производственные системы термической обработки. Использование эвм и роботов в этих системах.
В современных цехах применяются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). В термической обработке подсистемами АСУТП являются управление тепловыми процессами печей, составом атмосферы, механизмами печей и установок, вспомогательным оборудованием, межоперационными транспортными операциями с использованием процессоров и роботов.
Хотя существующая система автоматизации в определенной степени и обеспечивала эффективность в условиях массового производства, она является непригодной для оперативного внедрения прогрессивных процессов, в том числе с иным чередованием операций и технологических стадий.
В связи с этим возникла острая необходимость перехода на принципиально иную гибкую систему автоматизации, осуществление которой требует других подходов и методов как в организации технологической подготовки производства, так и в управлении технологическими процессами. Организация гибких автоматизированных производств связана с коренной перестройкой индустрии на базе научной организации и с широким использованием вычислительной техники, средств механизации и др. В результате развитие технологии и техники идет по пути наиболее рациональной организации термического производства: создание гибких производственных систем термообработки (ГПС).
ГПС состоит из двух систем - гибкой автоматизированной производственной системы (ГАПС) и автоматизированной системы управления (АСУ). Отличительной особенностью ГПС от автоматических линий является их гибкость, т.е. возможность быстро автоматически перестраиваться на обработку новых деталей и новую технологию в переделах технической возможности комплекса.
ГПС применяют в условиях многономенклатурного и мелкосерийного производства при быстроменяющихся производственных условиях и сменяемости выпускаемой продукции.
Особую роль при этом играют вычислительная техника и промышленные роботы, они стали непосредственными организующими и технологическими факторами современного производства.
С широким применением в инженерной практике персональных компьютеров существенно расширились возможности автоматизации процессов термической обработки. Подключение с помощью специальных средств связи персональных компьютеров друг к другу и к более мощным ЭВМ позволяет создавать компьютерные сети, которые выполняют всевозможные функции по автоматизации подготовки производства и управления действующим производством.
В термических цехах еще много вспомогательных операций, выполняемых вручную, которые необходимо механизировать. Такими механизмами являются роботы — автоматические машины, выполняющие физическую работу вместо человека. Роботы позволяют освободить человека от монотонных, утомительных операций и опасных для здоровья работ. Задача роботов - выполнение определенных движений в производственных процессах, заданных программой.
Часто роботы применяются как "механические руки", но для этого предметы должны находиться в определенных местах и иметь определенную ориентировку. Робот имеет средства передвижения. Передвижение может совершаться как напольным колесным транспортом, так и по монорельсовым путям.
В настоящее время интенсивно ведутся работы по созданию роботов способных быстро адаптироваться к новым производственным условиям. Они снабжаются специальным сенсорным устройством, воспринимающим световые, звуковые и механические воздействия на которые он реагирует; по контурным очертаниям робот определяет форму изделий. Ведутся работы по созданию роботов, воспринимающих речевые команды, а также роботов, способных вести диалог с пользователем. С их помощью можно автоматизировать весьма сложные операции и приемы, в том числе неразрушающий контроль, правку покоробленных деталей и др.
Все более широкое внедрение в промышленности ГПС открывает возможность создания так называемых "безлюдных производств".
