9.4. Кристалічна глюкоза

Глюкозу одержують із крохмалю. В залежності від призна­чення виробляють: медичну, гідратну, ангідридну, харчову кус­кову, брикетовану, гранульовану, порошкову, технічну глюкозу. Кристалічна гідратна глюкоза С₆Н_І2О₆ • Н₂О використо­вується для внутрішньовенних ін'єкцій, медична ангідридна глю­коза С₆Н_І2О₆ йде на виготовлення таблеток.

У виробництві кристалічної глюкози кислотним гідролізом особливі вимоги пред'являються до якості сирого крохмалю. У ньому не повинне бути більше (в % до сухих речовин) загального протеїну 0,50, розчинного протеїну 0,008, золи 0,12.

Концентрація вихідної крохмальної суспензії 22, 5…25 %. Дозування кислоти дають 0,50…0,65 % НСl до маси безводного крохмалю. Температура оцукрювання підтримується 138…145 °С. Повний цикл оцукрювання до доброякісності 90…91% триває 35…40 хв. Оцукрений сироп передається в нейтралізатор і далі обробляється за схемою подібній до патокових сиропів. Глюкозні сиропи з вакуум-апарата після уварювання подають у холодильник, де охолоджують до 48…50 °С і загружають потім у кристалізатори, у яких проводять кристалізацію глюкози, де як затравку залишають приблизно 1/4 утфеля від попереднього циклу. Із кристалізаторів утфель через 110…120 год. подають на центрифуги для відділення рідинної фази від кристалів.

Перший відтік, що відділяється від утфелю, називається зеленою патокою, а розчин, який одержують при промиванні кристалів глюкози водою на центрифугах, - білою патокою. Вивантажений із центрифуг сирий цукор висушують у сушарці, просівають через металеве сито для видалення грудок і впаковують у мішки.

Зелену патоку піддають очищенню, уварюють, прохолоджують і кристалізують. Після центрифугирования одержують відтік - гідрол, що є відходом виробництва і використовується як сировина в медицині (містить до 70 % глюкози на суху речовину).

Жовтий цукор, що залишається на центрифугах (ІІ продукт) вивантажується, змішується з білою патокою і грудками після просівання висушеного цукру, і цей розчин, називаний клеровкою, вертається в ланцюг І продукту на станцію очищення.

При виробництві глюкози за такою схемою можна одержати вихід безводної глюкози до 65…67% до маси переробленого безводного крохмалю.

Вихід глюкози значно збільшується при застосуванні ферментативного оцукрювання. При ферментативному гідролізі застосовують ферментативний або кислотний спосіб розрідження вихідної крохмальної суспензії (як це описано у виробництві крохмального цукру). Охолоджений до 55 °С гідролізат піддають остаточному ферментативному оцукрюванню із застосуванням глюкоамилази, що триває 48…60 год. Потім нагрівають для інактивації ферменту, очищають ріді сиропи активованим вугіллям, упарюють на випарній установці до 55 % фільтрують і дворазово очищають активованим вугіллям. Остаточно очищений густий сироп уварюють у вакуум-апарату до 74…75 %, охолоджують до 48…50 °С і кристалізують. Отриманий утфель центрифугують, глюкозу висушують, розсіюють і впаковують. Така глюкоза містить чистого продукту не менш 99,5%. Відтік очищають фільтрацією з активованим вугіллям, уварюють і кристалізують. Після центрифугування одержують харчову глюкозу зі вмістом чистого продукту 96,5%, що також висушують, розсіюють і впаковують. Останній відтік ще раз фільтрують, очищають і уварюють, одержуючи харчовий сироп (глюкозну патоку).

При подвійному ферментативному гідролізі можна одержати з 100 кг абсолютно сухого вихідного крохмалю до 105 кг абсолютно сухої глюкози. Обробка глюкозних сиропів подібна зі схемою одержання патоки до охолодження увареного у вакуум-апарату сиропу включно.