Глава 8. Планирование материально-технического обеспечения
8.1. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства
Разработка планов материально- технического обеспечения производства способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.
Задачей плана материально-технического обеспечения является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.
План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:
расчетов потребности в материально-технических ресурсах;
балансов материально-технического обеспечения.
Расчет потребности материально-технических ресурсов в зависимости от характера применяемых материалов производится в следующих таблицах:
потребность в сырье и материалах;
потребность в топливе и энергии;
потребность в оборудовании.
Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода.
Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.
Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:
планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;
информация о конъюнктуре рынка товаров;
прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;
анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;
изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;
планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства.
8.2. Планирование потребности в материально-технических ресурсах
Составление плана материально-технического обеспечения производственного процесса начинается с расчета расхода материалов, сырья, топлива.
Количество основных материалов, которое потребуется израсходовать на производство продукции в планируемом периоде, устанавливается на основании производственной программы выпуска продукции, номенклатуры материалов и норм расхода материалов. Расход основных материалов определяется по типоразмерам. Для расчета расхода основных материалов на производство продукции используется формула:
Мо
=
,
(35)
где Мо – расход основных материалов, т; Ni – количество изделий по производственной программе, включая запасные части, шт.; n – число наименований изделий; mij – норма расхода j-го материала на i-е изделие, т/шт.; Мjнзп – расход j-го материала на изменение остатка незавершенного производства, т.
Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:
Мjнзп
=
,
(36)
где Дпл – объем незавершенного производства на конец планового периода; Дож – ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода (ожидаемый остаток); Ни – норма расхода материала на изделие (деталь); n – количество наименований изделий (деталей).
Расход вспомогательных материалов на планируемый период устанавливается следующим образом:
Мв = Nпл · mв, (37)
где Мв – расход вспомогательного материала в планируемом периоде, т; Nпл – плановый объем работ в расчетных единицах (станко-часах, количестве рабочих мест, м2 площади цеха и др.); mв – норма расхода вспомогательного материала на принятую расчетную единицу объема работ, т/ед.
Расход топлива рассчитывается аналогично расчету расхода вспомогательных материалов на технологические, энергетические, транспортные и хозяйственные нужды по нормам на соответствующую расчетную единицу. Нормы расхода топлива и необходимое его количество на планируемый период рассчитываются в тоннах условного топлива в зависимости от характера его использования и условий поставки. При расчете потребного количества топлива используются эквиваленты теплотворности различных видов топлива.
Отличительные особенности определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами.
Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:
П
=
,
(38)
где Нiвр – норма времени на выполнение единицы i-го объема работ; i = 1,2,3,…,n – виды работ; Ni – объем работ в плановом периоде; Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч; k – коэффициент выполнения норм выработки.
Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, то есть величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.
В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.
По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле:
Пз
=
,
(39)
где Пз – потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Нз – норма расхода запасных частей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; m – количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с – сменность работы машины; n – среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; kз – коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном – 3 и т.д.).
Если норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы () проставляется 100 или 1000.