7.2. Расчет производственной мощности различных цехов
1.Расчет производственной мощности механических цехов
Производственная мощность механического цеха (участка) определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле :
ПМмех
=
,
(23)
где ПМмех – мощность механического участка,штю; Соб – количество единиц оборудования данной группы; Фэф – эффективный фонд времени работы одного станка в год,ч; Тшт – трудоемкость одного изделия; Квн – планируемый коэффициент выполнения норм выработки.
2.Расчет производственной мощности сборочных и литейных цехов
Производственная мощность сборочного цеха определяется его полезной площадью и временем использования этой площади. Под полезной площадью понимается та площадь, на которой происходят сборочные операции. Для получения полезной площади из общей площади цеха вычитаются площадь проходов, подъездных путей, а также площадь, занятая складами цеха.
Возможный выпуск продукции сборочного цеха определяется по формуле:
ПМсб
=
,
(24)
где Фд – действительный фонд времени функционирования полезной площади цеха,ч; Si – площадь под сборку одного i-го изделия,м2/шт.; Тцi – длительность цикла сборки изделия,ч.
Действительный фонд времени функционирования полезной площади цеха определяется по формуле:
Фд = Sц*Ф’д, (25)
где Sц – полезная площадь сборочного цеха, м2; Ф’д – действительный фонд времени 1 м2 полезной площади, ч.
Площадь сборочного цеха, необходимая на программу, определяется по формуле:
Sц
=
,
(26)
где n – число наименований изделий.
Мощность литейных цехов при машинной формовке определяется так же, как и мощность механических цехов. Мощность литейных цехов при ручной формовке в земляные формы рассчитывается так же, как и мощность сборочных цехов.
7.3. Показатели, характеризующие производственную мощность
Производственная мощность предприятия характеризуется следующими показателями.
1.Коэффициент использования производственной мощности представляет собой отношение годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению мощности:
,
(27)
где Q - объем выпущенной продукции в рассматриваемом периоде в натуральном или стоимостном выражении;
2.Коэффициент экстенсивного использования оборудования отражает уровень использования оборудования во времени:
,
(28)
где Тфакт – фактическое время работы оборудования; Тпл(max) – время работы оборудования по плану или максимально возможное время.
3.Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использования оборудования по мощности (производительности):
,
(29)
где Вфакт - фактическая выработка; Впл(max) – плановая или максимально возможная выработка.
4. Коэффициент интегрального использования оборудования:
,
(30)
5.Коэффицинт сменности характеризует экстенсивное использование оборудования. Его определяют на основе данных разового обследования за работой оборудования (проводимого два раза в год) по формуле:
Ксм = tст-см / с , (31)
где tст-см – фактически отработанное число станко-смен в сутки; с – общее количество наличных станков в парке.
По приведенной методике определяется коэффициент сменности всего установленного оборудования – как действующего, так и бездействующего.
Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности работающего оборудования (функционировавшего в течение одной смены более 15 минут), то есть без учета в знаменателе оборудования, не работавшего в данный период:
К’см = tст-см , (32)
c-с’
где с’ – количество оборудования, которое не работало в плановом периоде.
Однако эти методы расчета коэффициента сменности являются неточными, поскольку в обоих случаях за основу берется станко-смена, не учитывающая простои оборудования внутри смены. Это приводит к искусственному завышению коэффициента сменности, поскольку величина внутрисменных простоев иногда на 30-40% превосходит целосменные.
Наиболее точным методом расчета коэффициента сменности является определение его путем отношения отработанных станко-часов во всех сменах к числу станко-часов, которые могут быть отработаны в наибольшую смену:
Ксм = tc-ч / tм. с-ч, (33)
где tc-ч – фактическое число отработанных станко-часов за сутки; tм. с-ч – максимально возможное число станко-часов при работе в одну смену.
6.Показатель фондоотдачи. Фондоотдача – важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных фондов. Фондоотдача определяется отношением количества произведенной за определенный период времени продукции в стоимостном выражении к среднегодовой стоимости основных фондов, участвующих в производстве этой продукции и показывает, сколько приходится выпущенной продукции на 1 рубль основных фондов.
ФО = П/ОФсг, (34)
где ФО – фондоотдача; П – объем производства; ОФсг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
7.Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению.
8.Фондовооруженность труда определяется стоимостью основных фондов к числу рабочих (работников, промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
Цель планирования производственной мощности – это обоснование выпуска продукции и изыскание резервов лучшего использования производственных мощностей за счет разработки в процессе планирования конкретных технических и организационных мероприятий. Правильное планирование производственной мощности имеет большое значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщении рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение цен, и другие факторы.
Контрольные вопросы к главе 7.
Дайте определение производственной мощности предприятия.
Как определяется производственная мощность механических и сборочных цехов.
Перечислите показатели, характеризующие производственную мощность предприятия.