6.3. Планирование выполнения производственной программы

Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача этого этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений и организовать их выполнение. Выполнением производственной программы занимается оперативно-календарное планирование (ОКП).

Основными функциями ОКП являются:

• обеспечение каждого работника необходимой информацией о его рабочем месте задании на период месяца или декады;

• обеспечение рабочих мест материальными ресурсами;

• координация деятельности и контроль за выполнением заданий.

Планирование выполнения производственной программы осуществляется по следующие схеме.

1.Распределение производственной программы по плановым периодам (кварталам или месяцам), осуществляется с учетом следующих факторов:

• установленных сроков поставки продукции потребителям;

• обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений;

• числа рабочих дней в каждом периоде;

• сезонности и сменности работы.

2.Доведение производственной программы до структурных подразделений.

3.Выбор метода изготовления производственной программы. Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный или единичный способы изготовления изделий.

После выбора метода изготовления производственной программы рассчитываются: длительность производственного цикла, размеры партий, сроки запуска их в производство.

4.Расчет загрузки оборудования. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Здесь рассчитываются такие показатели как коэффициент загрузки оборудования, его пропускная способность, резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.

Контрольные вопросы к главе 6.

1. Перечислите основные показатели плана производства и реализации продукции.

2. В чем отличие чистой продукции от условно-чистой продукции.

3. Назовите этапы составления производственной программы.

4. Какой тип планирования занимается выполнением производственной программы, его функции.

5. Каким образом осуществляется выполнение производственной программы.

Глава 7. Планирование производственной мощности предприятия

7.1. Методология расчета производственной мощности

Производственная программа не может быть обоснованной, пока выпуск продукции не увязан с производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в номенклатуре и структуре, установленных планом при эффективном использовании имеющихся экономических ресурсах. При этом должны быть учтены запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства [12].

Производственная мощность относится к технико-экономическим показателям. Расчет ее ведется в тех же единицах, в каких планируется и учитывается производство продукции.

Величина производственной мощности зависит от ряда факторов, которые необходимо принимать во внимание при ее расчете: качественный состав основных фондов; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность – величина не постоянная. Различают входную и выходную производственную мощность.

Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, а выходная – на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой производственной мощности (ПМсг), рассчитываемый по следующей формуле:

, (22)

где ПМвх – входная мощность на начало планового периода; ПМвв – вводимая мощность; Пмвыб – выбывающая мощность; Т₁ – период времени (число месяцев) работы вводимых производственных мощностей; Т₂ – период времени бездействие выбывших производственных мощностей.

Расчет мощности начинается с отдельных видов оборудования. По мощности ведущего вида (ведущей группы) оборудования устанавливается мощность производственного участка; затем по мощности ведущего участка – мощность цеха; далее по мощности ведущего цеха определяется мощность предприятия в целом.

Ведущее звено - это звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологического оборудования, наиболее значительна часть затрат живого труда. В машиностроении ведущими участками производства являются механические и сборочные цехи.

При расчете производственной мощности нельзя ориентироваться на «узкие места» в производстве. Под «узким местом» понимается наименее производительное звено. Выявленные при расчете мощности «узкие места» необходимо ликвидировать путем сокращения времени выполнения данной операции, увеличения действительного фонда времени работы оборудования, модернизации или установки дополнительного оборудования.