
- •Содержание
- •1.Нормы инженерного проектирования.
- •2.Основные показатели магистрального нефтепровода.
- •3. Гидравлический расчет нефтепровода.
- •Введение
- •1.Состав сооружений магистральных нефтепроводов Классификация нефтепроводов
- •Основные требования к трассе трубопроводов
- •Конструктивные требования к трубопроводам
- •Подземная прокладка трубопроводов
- •Защита трубопроводов от коррозии
- •Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями
- •Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии.
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •Электрохимическая защита трубопроводов в районах распространения вечномерзлых грунтов
- •Материалы и изделия Общие положения
- •Трубы и соединительные детали
- •Сварочные материалы
- •Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия
- •Материалы, применяемые для противокоррозионных покрытий трубопроводов
- •Порядок проведения гидравлических испытаний законченных строительством (капитальный ремонтом) магистральных нефтепроводов.
- •1. Основные показатели магистрального нефтепровода.
- •1.1. Определение толщины стенки трубопровода
- •1.2. Проверка на прочность подземного трубопровода в продольном направлении
- •1.3.Проверка на предотвращение недопустимых пластических деформаций
- •1.4. Проверка обшей устойчивости трубопровода в продольном направлении
- •Расчетные характеристики уплотненных влажных грунтов Средней полосы России
- •Коэффициент постели грунта при сжатии
- •Гидравлический расчет нефтепровода
- •2.1 Определение расчетной пропускной способности
- •Расчетное число рабочих дней магистральных нефтепроводов
- •2.2. Расстановка насосных станций
- •Определение объема резервуарных парков в системе магистральных нефтепроводов
- •Магистральная насосная.
- •Система маслоснабжения компрессорной станции включает в себя две маслосистемы: общецеховую и агрегатную.
- •По виду нагрузки на золотник
- •По высоте подъема золотника
- •По связи с окружающей средой
- •По влиянию противодавления
- •По способу открывания клапана
- •По числу сопел
- •Заключение
- •Литература
1.4. Проверка обшей устойчивости трубопровода в продольном направлении
Проверку общей устойчивости трубопровода в продольном направлении в плоскости наименьшей жесткости системы следует производить из условия:
;
(1.4.1)
где S - эквивалентное продольное осевое усилие в сечении трубопровода, Н или МН;
Nкр — продольное критическое усилие, Н или МН, при котором наступает потеря продольной устойчивости трубопровода.
Для суглинистого грунта принимаем Gгр=20 кПа, φгр=200.
Эквивалентное продольное осевое усилие в сечении трубопровода S следует определять от расчетных нагрузок и воздействий с учетом продольных и поперечных перемещений трубопровода в соответствии с правилами строительной механики. В частности, для прямолинейных участков трубопровода и участков, выполненных упругим изгибом, при отсутствии компенсации продольных перемещений, просадок и пучения грунта S определяется по формуле:
,
(1.4.2)
где
град;
(1.4.3)
F- площадь поперечного сечения трубы:
м2;
(1.4.4)
F=
= 0,012 м2.
∆T=16- (-35)=51 град.
S=
= 2 МН.
Для прямолинейных участков подземных трубопроводов в случае пластической связи трубы с грунтом продольное критическое усилие находится по формуле:
,
Н или МН;
(1.4.5)
где Р0 - сопротивление грунта продольным перемещениям отрезка трубопровода единичной длины;
J- осевой момент инерции металла трубы, определяется по формуле:
м4;
(1.4.6)
J=
= 5,76*10-5
м2.
qверт - сопротивление вертикальным перемещениям отрезка трубопровода единичной длины, обусловленное весом грунтовой засыпки и собственным весом трубопровода, отнесенное к единице длины, Н/м:
.
(1.4.7)
где nгр – коэффициент надежности по нагрузке от веса грунта, применяется равным 0,8; γгр – удельный вес грунта; h0 – высота слоя засыпки от верхней образующей трубопровода до поверхности грунта h0=1; qтр – расчетная нагрузка от собственного веса заизолированного трубопровода (qм+qи) и перекачиваемым продуктом qпр.
;
(1.4.8)
;
где nс.в – коэффициент надежности по нагрузкам от действия собственного веса, равный 1,1, а при расчете на продольную устойчивость и устойчивость положения равный 0,95; γм – удельный вес металла, из которого изготовлены трубы, для стали γм=78500 Н/м3; Dн, d – соответственно наружный и внутренний диаметры трубы.
Нагрузка от собственного веса металла трубы определяется по формуле:
qм=0,95*78500*
= 1023 Н/м.
Нагрузка от собственного веса изоляции принимаем 10 % от qм, т.е. qи=102,3 Н/м.
Нагрузка от веса нефтепродукта, находящегося в трубопроводе единичной длины, определяется по формуле:
Нагрузка от веса нефти, находящейся в трубе единичной длины:
,
Н/м; (1.4.9)
qпр=850*9,81*3,14*0,6302/4=1501 Н/м.
Вычисляем нагрузку от собственного веса заизолированного трубопровода с перекачиваемым нефтепродуктом по формуле:
qтр= qм+qи+qпр,
где qи – нагрузка от собственного веса изоляции для подземных трубопроводов.
qтр=1023+209,4+1501=3626 Н/м.
qверт
= 0,8*19000*0,630*
= 8308 Н/м.
Сопротивление грунта продольным перемещениям отрезка трубопровода единичной длины определяется по формуле:
;
(1.4.10)
где Сгр, кПа - коэффициент сцепления грунта (табл.1); Ргр - среднее удельное давление на единицу поверхности контакта трубопровода с грунтом;
гр
, - угол внутреннего трения грунта
(табл.1).
P0=3,14*0,630*(20000+19000*tg20)=9607 Па.
N(1)
кр=4,09*
= 8,5*106
Н.