22. Объявление для прессы. Требования к дизайну с учетом полиграфических особенностей издания.

Чем более качественный печатный продукт стремится получить заказчик, тем чаще возникает потребность «наведения лоска», получения разнообразных «блестящих» спецэффектов. Один из основных расходных материалов, применяемых в таких случаях – это лак.

Для нанесения лака необходимы специальные лакировальные печатные устройства (секции), которые преимущественно соединены с печатной машиной в линию, то есть уже после проведения одно- и многокрасочной печати производится нанесение лака. Лак выбирается в зависимости от техники переноса и требований к лакированию. Рассмотрим основные разновидности

Масляные печатные лаки.

Этот вид лаков соответствует связующим офсетных печатных красок. Основными их составными частями являются смолы, высыхающие (растительные) масла, минеральные масла и вещества, ускоряющие высыхание. Масляные печатные лаки, как и офсетные краски, переносятся посредством красочного аппарата на бумагу, где они закрепляются в результате впитывания и окислительной полимеризации. Они используются для того, чтобы удовлетворить такие требования:

• повышение глянца печатных красок (глянцевые лаки);

• достижение эффекта матирования (матовые и шелковистые лаки);

• повышение устойчивости материала к истиранию (защитные лаки).

Особые характеристики:

• Не содержит минеральных масел.

• Очень высокая глянцевость.

• Быстрое высыхание на воздухе.

• Быстрое прилегание.

• Очень хорошая складываемость листов в стопы.

• Высокая стойкость к истиранию.

Некоторые из преимуществ:

• Гарантируется точечное лакирование.

• Возможность покрытия легких материалов при сохранности стабильных размеров.

• Лаки на масляной основе рассматриваются как не содержащие пигментов офсетные краски. Работать с ними следует подобным образом, с использованием тех же материалов.

• Не требуются краски с особыми свойствами (напр., нитрои щелочестойкостью).

При нанесении печатных лаков стоит обратить внимание на то, что в отличие от дисперсных покрытий и УФ-покрытий, печатные лаки имеют более низкую скорость высыхания. Механизм окислительной сушки, создающей стабильную пленку на поверхности печатного лака, состоящий в образовании перекрестных связей цепочек жирных кислот, может занять несколько часов или даже суток, в зависимости от условий сушки. Сушка может быть ускорена при помощи ИК-излучения. Однако стопы должны храниться при температуре не выше 35°С, во избежание слипания. Использование красок при допечатной обработке, которые долго остаются сырыми может вызвать задержку лакировки, особенно на бумаге с низкой впитываемостью.

Стандартные печатные лаки не пригодны для применения на пищевой упаковке. Продукты распада, образующиеся при сушке, могут изменить запах и вкус содержимого упаковки и сделать его непригодным к употреблению.

Дисперсионные лаки.

Дисперсионные лаки нашли широкую область применения в сочетании с различными техническими возможностями в офсетной печати. Основными компонентами дисперсионных лаков являются:

•дисперсии полимеров;

•гидрозоли (растворенные в воде смолы);

• дисперсии воска для повышения устойчивости материала к истиранию;

• вспомогательные пленкообразующие вещества;

•смачиватели и пеногасители.

Особенность дисперсионных лаков в том, что они высыхают очень быстро. Поэтому их не используют в обычных офсетных красочных аппаратах, а наносят в специальных лакировальных устройствах, которые имеют лишь несколько валиков или камерную ракельную систему.

При работе с дисперсионными лаками часто необходима подача тепла для чисто физической сушки за счет испарения воды. Уже после удаления части присутствующей в лаке воды поверхность теряет свою клейкость. Самыми важными преимуществами этих современных лаков являются:

• отсутствие запаха;

• быстрое образование пленки (высыхание);

• отсутствие пожелтения;

• отсутствие или только незначительное распыление противоотмарывающего порошка в листовых печат ных машинах;

• высокая скорость обработки;

• высокая гладкость поверхности;

• возможность разбавления и смывки водой.

При лакировании дисперсионным лаком обеспечиваются следующие свойства покрытия:

• защита от истирания, стойкость к истиранию во влажном состоянии (этикетки);

• высокий глянец, шелковистая отделка или матирование;

• стойкость к термосварке;

• способность к скольжению;

• стойкость к глубокому охлаждению;

• фиксирование металлических красок.

Другими специальными функциональными лаками, которые наряду с отделкой поверхности придают печатной продукции дополнительные эффекты, являются следующие:

• блистерные лаки как основа для блистерных упаковок (термоформованной пластмассовой упаковки с картонной подложкой);

• праймер — состав для грунтования, например при дальнейшем облагораживании УФ-лаком;

• лаки, свариваемые ультразвуком для специальной техники послепечатных работ;

• ароматические лаки (лаки с микрокапсулированными ароматичными веществами);

• лаки для этикеток;

• бинарные композиции: лак и отвердитель.

В глубокой печати также используются дисперсионные лаки для поверхностного облагораживания продукции. Они в значительной степени идентичны дисперсионным лакам для офсетной печати. Основное различие между офсетной и глубокой печатью в том, что лаки для глубокой печати имеют более низкую вязкость. Предлагаются следующие категории водных дисперсионных лаков для глубокой печати:

• лаки для предварительного и промежуточного лакирования;

• высокоглянцевые и матовые покровные лаки;

• специальные лаки для каландрирования (высокоглянцевые после каландрирования), лаки с антифрикционными свойствами для специальной послепечатной техники и лаки с барьерными свойствами (например, для упаковки напитков).

Лаки на растворителях.

Лаки, содержащие растворители, — это лаки, в которых смолы растворены в органических растворителях. Затвердевание происходит в результате их испарения. Эти лаки называются "нитролаками" или "нитрокомбинационными" лаками, и они предназначены для нанесения в лакировальных машинах. По экологическим причинам (огнеопасность) их значение в последнее время уменьшается. Кроме того, водоразбавляемые дисперсионные лаки в устройствах, встроенных в линию с печатной машиной, дают ничем не худший результат.

Содержание растворителя в лаках для глубокой печати сравнимо с содержанием растворителя в красках глубокой печати. Высыхание этих однокомпонентных лаков происходит чисто физически. Двухкомпонентный лак состоит из собственно лака и отвердителя. Реакция сшивки начинается в момент добавки отвердителя к лаку. При прохождении в печатной машине через сушильное устройство с обдувом горячим воздухом двухкомпонентный лак получает энергию, которая способствует интенсификации реакции сшивки в пленке. В течение 5-7 дней слой лака закрепляется окончательно. Он становится термостойким и устойчивым по отношению ко многим химикатам.

УФ-лаки.

УФ-лакирование:

• улучшает внешний вид и механическую прочность оттиска;

• повышает прочность оттиска к истиранию;

• повышает глянец оттиска;

• повышает контраст изображения и текста на оттиске;

• повышает устойчивость оттиска к влаге и химически агрессивным воздействиям;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость;

• блестящая упаковка привлекает внимание, что особенно важно для рекламных материалов;

• создает защиту от порчи упаковки из-за трения поверхностей при транспортировке;

• изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов, устраняя переход красочного слоя (перетискивания);

• создает шероховатые поверхности и таким образом предотвращает скольжение упакованного товара относительно друг друга.

Под влиянием больших энергий ультрафиолетовых лучей в течении секунд образуются твердые, стойкие к истиранию высокоглянцевые или матовые поверхности, которые обладают высокой механической прочностью.

УФ-лаки находят самое разнообразное применение. Их используют для нанесения в линию на специальных лакировальных устройствах в сочетании с офсетными, трафаретными и флексографскими машинами, а также автономно на специальных машинах для лакирования.

Различают две группы лаков, затвердевающих под действием излучения:

• радикальные УФ-лаки, затвердевание которых завершается сразу же после того, как они покидают зо ну сушки;

• катионные УФ-лаки, полное высыхание которых заканчивается только после фазы окончательного за твердевания (составляющей от нескольких часов до нескольких дней).

При радикальном затвердевании УФ-лаков фотоинициаторы распадаются на химически реакционные соединения, которые инициируют сшивку мономерных и олигомерных связующих веществ в прочную, подобную полимерной, красочную пленку. Катионные УФ-лаки содержат фотоинициаторы, которые под влиянием ультрафиолетового излучения разлагают кислоты, воздействующие на связующее вещество, и запускают механизм задубливания.

Некоторые свойства:

- высокий глянец;

- хорошее скольжение;

- светостойкость;

- хорошая абразивная стойкость;

- неплохие влаго- и пылеотталкивающие свойства;

- хорошая химическая стойкость;

- хорошая адгезия;

- плотность при 20°С – 1,1 г/см3;

- твердый остаток – 100%;

- расход лака – 3-10 г/м2;

- вязкость (DIN 4мм; 23°С) – 150±5 с.

Ламинирование полиграфической продукции — это покрытие полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий.

Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор.

Ламинирование может быть:

холодным или горячим

одно- и двухсторонним.

Ламинатор состоит из транзитного и прижимного устройств — валов. Простейшие модели имеют одну пару валов (совмещают в себе функцию продвижения и прижима); офисные и профессиональные ламинаторы оснащены двумя парами валов. Специализированные ламинаторы могут иметь три пары валов для усиления функции прижима. Наличие двух пар валов — достаточное условие для качественной ламинации. Если ламинатор предназначен для горячего ламинирования, он имеет какой-либо из трёх возможных вариантов нагревательного элемента: нагревательная пластина, нагревающиеся валы (передняя пара), комбинация нагревательной пластины и нагревающихся валов. Как правило, все современные ламинаторы предназначены одновременно для холодной и горячей ламинации. В зависимости от того, имеет ли ламинатор возможность работать с рулонной плёнкой, различаются ламинаторы рулонные и конвертные. На таких ламинаторах нет разматывающего устройства для использования рулонной плёнки. В зависимости от сложности конструкции, ламинатор может иметь или не иметь возможности: изменять температуру, скорость, ход валов на обратный, запоминать режим ламинирования, иметь возможность самоотключения после остывания нагревательного элемента.

При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 24 мкм до 250 мкм).

Для холодного ламинирования используется плёнка имеющая высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.

Горячее ламинирование проходит под воздействием давления и температуры.

Плёнки для ламинирования бывают:

Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость. Световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст.

Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой плёнкой выглядит более респектабельно и как правило требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции.

Текстурированные — например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.

Современные плёнки для ламинирования производятся на основе трёх видов полимеров:

Полиэстера (полиэтилентерефталат — РЕТ)

Полипропилена (РР, BOPP)

Поливинилхлорида (ПВХ или PVC)

Примечательно то, что плёнки на основе ПВХ пригодны для ламинирования лакокрасочного покрытия автомобилей, что впервые было опробовано в 2005 году российскими стилистами из Re-styling.

Любая плёнка на основе полиэстера — многослойная и содержит, как правило, три слоя:

слой полиэстера (PET), служащего основой и придающего плёнке жёсткость и упругость;

слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;

слой полимерного «клея» (EVA — этиленвинилацетат) — низкоплавкого (95-120 °C) полимера, обладающего адгезивными свойствами.