6 Выбор и расчет посадок шлицевого соединения
6.1 Основные теоретические сведения
Шлицевые соединения обычно используются при передаче больших крутящих моментов и более высоких требованиях к соосности соединяемых деталей. Среди шлицевых (зубчатых) соединений, к которым относятся соединения с прямобочным, эвольветным и треугольным профилем зубьев прямобочные соединения наиболее распространены. Они применяются для подвижных и неподвижных соединений. В зависимости от передаваемого крутящего момента устанавливается три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии.
В шлицевых прямобочных соединениях применяются три способа относительного центрирования вала и втулки: по наружному диаметру (D); по внутреннему диаметру (d) и по боковым поверхностям зубьев (b).
Центрирование по (b) используется, когда не требуется особой точности соосности, при передачи значительных моментов, в случаях, когда недопустимы большие зазоры между боковыми поверхностями вала и втулки (знакопеременный момент). этот способ центрирования является наиболее простым и экономичным.
Контроль шлицевых соединений осуществляется с помощью комплексных проходных калибров (пробок и колец), а также поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов.
Предельные отклонения при отсутствии соответствующих стандартно-нормативных материалов для поэлементного контроля в условиях серийного производства устанавливаются предприятием как доля общего поля допуска.
Исходные данные для расчета:
1 Вид центрирования: по боковым поверхностям зубьев b.
2
Серия соединения: средняя.
3 Точность центрирования: повышенная.
4 Вид соединения: подвижное.
5 Ширина шлица b = 8(мм).
6 Внутренний диаметр d = 42(мм).
7 Наружный диаметр D = 48(мм).
8 Число зубьев Z = 8.
6.2 Выбор и расчет посадок шлицевого соединения
Выберем поля допусков посадок шлицевого соединения:
1. Внутренний диаметр d- не центрируемый.
2. По наружному
диаметру D:
Поле допуска шлицевой втулки: Н12.
Поле допуска шлицевого вала: a11.
3. По ширине шлица:
Поле допуска шлицевой втулки: D9.
Поле допуска шлицевого вала: f8.
Выбранное шлицевое соединение в соответствии с ГОСТ 1139-80:
6.2.1 Определяем параметры посадки Ø48
По наружному диаметру:
Определяем придельные размеры отверстия Ø48 Н12:
ES = 0,250, мм;
EI = 0, мм;
Определяем наибольший диаметр отверстия Dmax, мм (1.1):
Определяем наименьший диаметр отверстия Dmin, мм (1.2):
Определяем допуск отверстия TD, мм (1.3):
Определяем основное отклонение поля допуска отверстия:
EI
= 0, мм;
Определяем предельные размеры вала Ø40a11 :
es = -0,320, мм;
ei = -0,480, мм;
Определяем наибольший диаметр вала dmax, мм (1.5):
Определяем наименьший диаметр вала dmin, мм (1.6):
Определяем допуск вала Td, мм (1.7):
Определяем основное отклонение поля допуска вала:
es = -0,32 мм;
Определяем предельные значения зазоров и натягов посадки
Ø40 :
Наибольший зазор (1.9):
Наименьший зазор (1.10):
Определяем средний зазор(1.11):
Допуск посадки (допуск зазора) (1.12):
6.2.2 Определяем
параметры посадки Ø8
По ширине шлица:
Определяем придельные размеры отверстия Ø8 D9:
ES
= 0,078, мм;
EI = 0,040, мм;
Определяем наибольший диаметр отверстия Dmax, мм (1.1):
Определяем наименьший диаметр отверстия Dmin, мм (1.2):
Определяем допуск отверстия TD, мм (1.3):
Определяем основное отклонение поля допуска отверстия:
EI = 0,040 мм;
Определяем предельные размеры вала Ø8f8:
es = -0,013 мм;
ei = -0,035 мм;
Определяем наибольший диаметр вала dmax, мм (1.5):
Определяем наименьший диаметр вала dmin, мм (1.6):
Определяем допуск вала Td, мм (1.7):
Определяем основное отклонение поля допуска вала:
es = -0,013 мм;
Определяем предельные значения зазоров:
Наибольший зазор (1.9):
Наименьший зазор (1.10):
Определяем средний зазор (1.11):
Допуск посадки (допуск зазора) (1.12):
