- •1. Требования, предъявляемые к машинам
- •2.Формула Герца для расчета контактных напряжений.
- •3.Классификация условий работы дм с точки зрения выбора материалов. Выбор материалов.
- •4.Классификация механических передач. Типы передач.
- •5.Основные параметры передач.
- •6.Классификация зубчатых передач.
- •7.Фрикционные передачи и вариаторы. Кинематика передач. Точность передаточного отношения. Потери на трение. Кпд.
- •8.Ременные передачи. Осн характеристики. Геометрические зависимости.
- •9.Силы и напряжения в ременной передаче. Критерии работоспособности и расчета ременных передач.
- •13.Расчет на контактную прочность
- •14.Порядок расчета зубчатых передач
- •15. Расчёт зубьев на изгиб
- •19.Силы в зацеплении конических колес
- •20. Червячные передачи. Классификация.
- •23.Усилия в чп
- •29. Расчет валов на жесткость
- •30. Расчет на колебания
- •40.Заклепочные соеденения.
- •41.Шпоночные соединения. Виды, конструкция. Материалы, допускаемые напряжения.
- •43.Сварные соеденения.
- •44. Соединения пайкой.
- •45. Клеевые соединения. Расчет на прочность. Конструкция
- •46. Клеммовые соединения. Расчет на прочность.
45. Клеевые соединения. Расчет на прочность. Конструкция
Клеевым называется неразъёмное соединение составных частей изделия с применением клея. Действие клеев основано на образовании межмолекулярных связей между клеевой плёнкой и поверхностями склеенных материалов. Применяют для соединения металлических, неметаллических и разнородных материалов. Клеевые соединения применяют в таких ответственных конструкциях, как летательные аппараты и мосты.
+1) возможности соединения практически всех конструкционных материалов в любых сочетаниях, любой толщины и конфигурации; 2) герметичность; 3) коррозийная стойкость соединений; 4) не создают концентрации напряжений, 5) не вызывают коробления деталей; 6) надёжно работают при вибрационных нагрузках; 7) клеевые соединения дешевле; 8) клеевые конструкции при прочих равных условиях обладают меньшей массой.
-1) сравнительно невысокая прочность, в особенности при неравномерном отрыве; 2) относительно невысокая долговечность некоторых клеев («старение»); 3) низкая теплостойкость; 4) необходимость соблюдения мер по технике безопасности (установка приточно-вытяжной вентиляции); 5) для большинства соединений требуется нагрев, сжатие и длительная выдержка соединяемых деталей.
Классификация клеев
По природе основного компонента различаютклеи:-неорганические;- органические;- элементоорганические; В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы: - БФ-2, БФ-4 (склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи); - клей 88 (склеивание металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов); - эпоксидный клей ЭД-20 (склеивание и герметизации неразъёмных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединение). По геометрии клеевого шва: - по косому срезу рис.4.2.9.а, - с накладными 4.2.9.б, - нахлёсточными 4.2.9.в
Расчет на прочность клеевых соединений (аналогичен расчёту сварных соединений):
-
расчёт шва на прочность клеевого шва
нахлёсточного соединения производят
по формуле:
где
-
расчётное напряжение на срез в клеевом
шве. Допустимое напряжение на срез шва
для клея БФ-2 [
] = 15…20 Н/мм2, для клея БФ-4 [
]
= 25…30 Н/мм2.
46. Клеммовые соединения. Расчет на прочность.
. Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронштейнах и т. д. По конструктивным признакам различают два основных типа клеммовых соединений: а) со ступицей, имеющей прорезь б) с разъемной ступицей. Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соединения, но при этом становится возможным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других, расположенных на валу деталей. При соединении деталей с помощью клемм используют силы трения, которые возникают от затяжки болтов. Эти силы трения позволяют нагружать соединение как моментом (T=Fl), так и осевой силой Fa. Ранее отмечалось, что передача нагрузки только силами трения недостаточно надежна. Поэтому не рекомендуют применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок. Достоинства клеммового соединения: простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, а также возможность перестановки и регулировки взаимного расположения деталей, как в осевом, так и в окружном направлениях (регулировка положения рычагов и тяг в механизмах управления и т. п.).
Клеммовые соединения. Расчет на прочность
В зависимости от выполнения соединения при расчете можно рассмотреть два предельных случая. Первый случай. Клемма обладает большой жесткостью, а посадка деталей выполнена с большим зазором. При этом можно допустить, что контакт деталей происходит по линии, а условие прочности соединения выражается в виде. Второй случай. Клемма достаточно гибкая, форма сопрягаемых деталей строго цилиндрическая, зазор в соединении близок к нулю Таким образом, нагрузочные способности для двух предельных случаев относятся как 2/1. Первый случай является самым неблагоприятным, а второй — наиболее рациональным с точки зрения требуемой затяжки болтов. Следует заметить также, что наличие больших зазоров в соединении может привести к разрушению клеммы от напряжений изгиба. Практически конструкция с большими зазорами является дефектной. В современном машиностроении размеры деталей клеммового соединения выполняют под посадку типа H8/h8. При такой посадке обеспечивается свободная сборка деталей без излишних зазоров. Здесь коэффициенты 2,5 и 5 приближенно равны среднему значению коэффициентов в формулах. |
