- •1. Поняття про свердловину та її елементи
- •2. Класифікація свердловин
- •3. Способи буріння свердловин
- •1) Ударним:
- •2) Обертальним:
- •3) Ударно-обертальним (експериментальний).
- •4. Поняття про цикл будівництва свердловини
- •5. Складові елементи та основні параметри бурових установок
- •6. Наземні споруди і бурове обладнання
- •7. Принцип вибору бурової установки
- •8. Призначення та класифікація породоруйнуючого інструменту
- •9. Лопатеві долота. Конструктивні особливості, обл. Застосування.
- •10. Шарошкові долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •11. Алмазні долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •12. Твердосплавні долота. Область застосування. Переваги та недоліки.
- •13. Долота для з відбору керна. Керновідбірні пристрої.
- •14. Долота спец. Призначення. Констр. Особливості, обл. Застосування.
- •15. Показники роботи бурових доліт
- •16.Турбобури та їх конструктивні особливості.
- •17.Гвинтові вибійні двигуни та їх конструктивні особливості.
- •18. Електробури. Система підведення струму.
- •19. Призначення та складові елементи бурильної колони.
- •20. Умови роботи бурильної колони.
- •21. Бурильні труби. Елементи для зєднання. Перехідники.
- •22. Ведучі бурильні труби. Обважнені бурильні труби.
- •23. Поняття про режим буріння та його параметри
- •24. Вплив осьового навантаження на механічну швидкість буріння
- •Долото на механічну швидкість проходки
- •25. Вплив частоти обертання долота на механічну швидкість буріння
- •Обертання на механічну швидкість проходки
- •26. Вплив витрати промивальної на механічну швидкість буріння
- •27. Принципи вибору параметрів режиму буріння
- •28. Функції промивальної рідини та вимоги до неї
- •29. Класифікація промивальних рідин
- •Властивості промивальних рідин (густина, фільтраційні та кіркоутворюючі, абразивні).
- •31. Властивості промивальних рідин (ум. В’язкість, тиксотрпні та реологічні)
- •Обважнення промивальних рідин.Вимоги до обважнювачів.
- •33. Класифікація хімічних реагентів.
- •34. Приготування промивальних рідин
- •35. Очищення промивальних рідин
- •36. Причини викривлення свердловин.
- •37. Способи попередження довільного викривлення свердловин
- •38. Мета буріння похило-скерованих свердловин.
- •39. Види профілів похило-скерованих свердловин.
- •40. Способи первинного розкриття продуктивних горизонтів
- •41. Вплив промивальної рідини на колекторські властивості пласта
- •42. Принципи вибору технології первинного розкриття
- •43. Випробовування продуктивних горизонтів в процесі буріння.
- •44. Мета та способи кріплення свердловин
- •45. Поняття про конструкцію свердловини та її елементи
- •46. Принципи проектування конструкцій свердловин.
- •47. Обсадні труби та їх з’єднання.
- •48. Умови роботи обсадної колони у свердловині.
- •49. Принципи розрахунку обсадних колон на міцність
- •50. Принципи проектування конструкції обсадних колон.
- •51. Оснастка низу обсадних колон.
- •52. Мета та способи цементування свердловин.
- •53. Тампонажні матеріали.
- •54. Властивості тампонажного поршку.
- •55. Властивості тампонажного розчину.
- •56. Властивості тампонажного каменю.
- •57. Принципи розрахунку одноступінчастого цементування свердловин.
- •58. Класифікація ускладнень
- •59. Поглинання промивальних рідин. Причини поглинань.
- •60.Технологія попередження поглинань.
- •61.Способи ліквідації поглинань.
- •62. Нафтогазоводопроявлення, причини їх виникнення.
- •63.Діагностика флюїдопроявів.
- •64. Попередження флюїдопроявлень.
- •65. Способи ліквідації флюїдопроявлень.
- •66. Порушення цілісності стінок свердловини, причини виникнення ускладнень.
- •67. Способи попередження ускладнень, пов’язаних з порушенням цілісності стінок свердловини.
- •68. Прихвати колони труб, їх причини.
- •69. Способи попередження прихватів.
- •70. Ліквідація прихватів.
- •71. Види та причини аварій
- •72. Попередження аварій
- •73. Ліквідація аварій. Ловильний інструмент.
15. Показники роботи бурових доліт
Ефективність роботи долота на вибої оцінюють багатьма показниками, основні з яких є проходка на долото, мех. та рейсова швидкості буріння і собівартість 1 м проходки.
1. Проходка на долото (hд ) - це кількість метрів, пробурених даним долотом до його повного зносу. Якщо долото спускається в св-ну декілька разів, то проходку за кожний спуск називають проходкою за рейс (hр ). hд = hр
Проходка на долото залежить від:
- стійкості озброєння;
- стійкості опор;
- стійкості промивальних вузлів.
2. Механічна швидкість буріння характеризує інтенсивність руйнування породи долотом і дорівнює кількості метрів, пробурених за одиницю часу взаємодії долота з породою. Відношення проходки за рейс до часу руйнування породи протягом цього рейсу наз. сер. мех. швидкістю буріння:
(15.1)
де hр - проходка за рейс; tм - час мех. буріння, год.
3. Під рейсовою швидкістю розуміють швидкість поглиблення свердловини з врахуванням затрат часу не тільки на руйнування породи, але і на спуско-підіймальні операції та допоміжні роботи.
(15.2)
4. Собівартість 1 м проходки враховує вартість долота та інші витрати, необхідні для забезпечення буріння
,
(15.3)
де С - собівартість 1 м проходки;
Сд - оптова ціна долота;
Сбу - вартість 1 години роботи бурової установки.
При порівняльній оцінці роботи доліт в аналогічних умовах, кращими вважаються ті долота, які забезпечують максимальну рейсову швидкість і мінімальну собівартість 1 м проходки.
16.Турбобури та їх конструктивні особливості.
Турбобур — вибійний гідравлічний двигун, в якого гідравлічна енергія потоку промивальної рідини перетворюється в механічну роботу вихідного валу, до якого кріпиться долото. Як гідравлічний двигун у турбобурі використовується багатоступінчаста осьова турбіна.
У практиці буріння використовують такі турбобури:
односекційні типу Т12;
секційні;
шпиндельні;
високомоментні (з похилою лінією тиску);
колонкові (для буріння з відбором керна);
для буріння похило-скерованих св-ин;
редукторні;
реактивно-турбінні бури (РТБ).
Односекційні турбобури застосовують при бурінні вертикальних і похилих св-ин невеликої глибини (до 200 м). Основні частини турбобура: турбіна, вал, корпус і гумово-металічні підшипники ковзання, які використовуються в якості радіальних і упорних опор. Турбіна турбобура багатоступенева (100 турбін), осьова. Кожна ступінь складається із статора, закріпленого в корпусі, і ротора, закріпленого на валу. На нижній кінець вала через перевідник нагвинчується долото, а зверху над турбобуром встановлюють колону бурильних труб. Промивальна рідина, яка протікає через турбобур до долота, спочатку омиває п’яту, яка служить радіально-упорним підшипником, а далі рухається через турбіни і направляється всередину вала і далі вниз через перевідник до долота у вибій св-ни. Крім п’яти, у турбобурі є декілька радіальних підшипників, при чому нижній наз. ніпелем (він виконує роль сальника, направляючи рідину всередину вала).
Секційні турбобури типу ТС складаються із двох і більше секцій, які з’єднані між собою послідовно з допомогою конічних муфт.
Шпиндельні турбобури дозволяють значно зменшити втрати промивальної рідини і покращити енергетичні характеристики турбобура за рахунок виносу опори в окрему секцію – шпиндель.
Високомоментні турбобури дозволяють одержати при постійній витраті промивальної рідини ріст перепаду тиску із збільшенням частоти обертання вала турбобура.
Колонкові турбобури дозволяють відбирати керн, мають пустотілий вал, в якому розміщена зйомка керноприймальна труба.
Для буріння похило-скерованих св-ин використовують укорочені турбобури, кількість турбін в яких 60 штук. Приєднання турбобура до колони бур. труб здійснюється через кривий перевідник (відхилення 1-1,5о).
Редукторні турбобури (ТР) забезпечують передачу зменшеної частоти обертання і підвищеного крутного моменту за рахунок використання редуктора-вставки.
Реактивно-турбінні бури (РТБ) використовують для буріння св-ин великого діаметру (від 394 до 2600 мм). Вибійний агрегат для РТБ являє собою два або три (іноді чотири) паралельно з’єднаних і одночасно працюючих односекційних турбобурів типу Т12.
