- •1. Поняття про свердловину та її елементи
- •2. Класифікація свердловин
- •3. Способи буріння свердловин
- •1) Ударним:
- •2) Обертальним:
- •3) Ударно-обертальним (експериментальний).
- •4. Поняття про цикл будівництва свердловини
- •5. Складові елементи та основні параметри бурових установок
- •6. Наземні споруди і бурове обладнання
- •7. Принцип вибору бурової установки
- •8. Призначення та класифікація породоруйнуючого інструменту
- •9. Лопатеві долота. Конструктивні особливості, обл. Застосування.
- •10. Шарошкові долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •11. Алмазні долота. Конструктивні особливості,обл.. Застосування
- •12. Твердосплавні долота. Область застосування. Переваги та недоліки.
- •13. Долота для з відбору керна. Керновідбірні пристрої.
- •14. Долота спец. Призначення. Констр. Особливості, обл. Застосування.
- •15. Показники роботи бурових доліт
- •16.Турбобури та їх конструктивні особливості.
- •17.Гвинтові вибійні двигуни та їх конструктивні особливості.
- •18. Електробури. Система підведення струму.
- •19. Призначення та складові елементи бурильної колони.
- •20. Умови роботи бурильної колони.
- •21. Бурильні труби. Елементи для зєднання. Перехідники.
- •22. Ведучі бурильні труби. Обважнені бурильні труби.
- •23. Поняття про режим буріння та його параметри
- •24. Вплив осьового навантаження на механічну швидкість буріння
- •Долото на механічну швидкість проходки
- •25. Вплив частоти обертання долота на механічну швидкість буріння
- •Обертання на механічну швидкість проходки
- •26. Вплив витрати промивальної на механічну швидкість буріння
- •27. Принципи вибору параметрів режиму буріння
- •28. Функції промивальної рідини та вимоги до неї
- •29. Класифікація промивальних рідин
- •Властивості промивальних рідин (густина, фільтраційні та кіркоутворюючі, абразивні).
- •31. Властивості промивальних рідин (ум. В’язкість, тиксотрпні та реологічні)
- •Обважнення промивальних рідин.Вимоги до обважнювачів.
- •33. Класифікація хімічних реагентів.
- •34. Приготування промивальних рідин
- •35. Очищення промивальних рідин
- •36. Причини викривлення свердловин.
- •37. Способи попередження довільного викривлення свердловин
- •38. Мета буріння похило-скерованих свердловин.
- •39. Види профілів похило-скерованих свердловин.
- •40. Способи первинного розкриття продуктивних горизонтів
- •41. Вплив промивальної рідини на колекторські властивості пласта
- •42. Принципи вибору технології первинного розкриття
- •43. Випробовування продуктивних горизонтів в процесі буріння.
- •44. Мета та способи кріплення свердловин
- •45. Поняття про конструкцію свердловини та її елементи
- •46. Принципи проектування конструкцій свердловин.
- •47. Обсадні труби та їх з’єднання.
- •48. Умови роботи обсадної колони у свердловині.
- •49. Принципи розрахунку обсадних колон на міцність
- •50. Принципи проектування конструкції обсадних колон.
- •51. Оснастка низу обсадних колон.
- •52. Мета та способи цементування свердловин.
- •53. Тампонажні матеріали.
- •54. Властивості тампонажного поршку.
- •55. Властивості тампонажного розчину.
- •56. Властивості тампонажного каменю.
- •57. Принципи розрахунку одноступінчастого цементування свердловин.
- •58. Класифікація ускладнень
- •59. Поглинання промивальних рідин. Причини поглинань.
- •60.Технологія попередження поглинань.
- •61.Способи ліквідації поглинань.
- •62. Нафтогазоводопроявлення, причини їх виникнення.
- •63.Діагностика флюїдопроявів.
- •64. Попередження флюїдопроявлень.
- •65. Способи ліквідації флюїдопроявлень.
- •66. Порушення цілісності стінок свердловини, причини виникнення ускладнень.
- •67. Способи попередження ускладнень, пов’язаних з порушенням цілісності стінок свердловини.
- •68. Прихвати колони труб, їх причини.
- •69. Способи попередження прихватів.
- •70. Ліквідація прихватів.
- •71. Види та причини аварій
- •72. Попередження аварій
- •73. Ліквідація аварій. Ловильний інструмент.
22. Ведучі бурильні труби. Обважнені бурильні труби.
Ведучі бурильні труби
Призначені для передачі обертання бур. колони від ротора і реактивного моменту від вибійного двигуна до ротора при одночасній подачі бур. колони та циркуляції промивальної рідини.
При бурінні Н і Г свердловин викор. ведучі труби збірної конструкції, які склад-ся із квадратної товстостінної штанги, верхнього штангового перевідника (ПШВ) і нижнього штангового перевідника (ПШН).
Ведучу бур. трубу в зборі рекомендується приєднувати до ствола вертлюга з допомогою перевідника, який запобігає зношуванню різьби на ПШВ і стволі вертлюга.
Для захисту від зносу замкової різьби ПШН , яка піддається багаторазовим згвинчуванням і розгвинчуванням при нарощуванні бур. колони і СПО на ПШН додатково нагвинчують запобіжний перевідник.
Для виготовлення ведучих труб використовують марки сталей групи міцності Д і К, довжиною 16,5 м.
Обважнені бурильні труби (ОБТ)
Труби ОБТ призначені для створення осьового навантаження на долото і збільшення жорсткості і стійкості нижньої частини бурильної колони.
ОБТ випускають наступних типів:
з гладкою поверхнею по всій довжині;
з конусним проточуванням у верхній частині;
збалансовані;
квадратного перерізу по периметру;
зі спіральними канавками.
ОБТ перших двох типів мають на кінцях замкову різьбу. При наявності на трубі з одного кінця зовнішньої (ніпельної частини), а з іншого – внутрішньої різьби (муфти), ОБТ називають проміжними. При наявності з обох кінців внутрішньої різьби (муфтового з’єднання), такі ОБТ називають наддолотними. У комплекті бурильної колони завжди є одна наддолотна труба ОБТ і декілька проміжних труб ОБТ.
Виготовляють ОБТ перших двох типівіз сталей групи міцності Д і К методом прокатування без подальшої термічної обробки, що обумовлює їх недостатню міцність і зносостійкість. Вони мають допуски на кривизну, різностінкість і овальність.
Всі ці недоліки були усунені в збалансованих ОБТ (ОБТЗ). Внутрішній канал в цих трубах висверлений, що забезпечує їх прямолінійність, а механічне оброблення завнішньої поверхні підвищує їх міцність.
ОБТ квадратного перерізу по периметру випускають двох типів:
збірної конструкції, які складаються із трьох (двох) згвинчених між собою секцій, грані яких зміщені одна щодо іншої на 45о;
суцільні, у яких розмір по діагоналі = розміру долота; вони виконують функцію подовженого стабілізатора.
ОБТ зі спіральними канавками мають на зовн. поверхні нарізані спіральні канавки, внаслідок чого зменшується імовірність прихоплення колони і покращується якість промивання.
23. Поняття про режим буріння та його параметри
Режим буріння – сукупність тих факторів, які впливають на ефективність руйнування породи та інтенсивність зношування долота, і якими можна оперативно керувати в період роботи долота на вибої, а самі фактори називають режимними параметрами.
До режимних параметрів належать:
а) осьове навантаження на долота - Gд;
б) частота обертання долота - д;
в) секундна витрата промивальної рідини - Q;
г) властивості (параметри) промивальної рідини.
Режим буріння поділяють на:
а) звичайний
- оптимальний;
- раціональний;
- форсований (швидкісний, силовий);
б) спеціальний.
Оптимальний режим буріння забезпечує найвищу продуктивність праці при мінімальних затратах і якісне виконання поставленої задачі. Критерієм оптимальності є максимальна рейсова шв-ть і мінімальна собівартість 1 м проходки.
Раціональний режим буріння забезпечує найкраще значення одного чи декількох показників при даному технічному оснащенні. При певних можливостях виконання поставленої задачі відбувається швидше і дешевше.
Форсований – це такий режим, який призводить до збільшення швидкості буріння за рахунок збільшення швидкості обертання долота (форсований швидкісний режим) або осьового навантаження на долото (форсований силовий режим).
Спеціальний режим буріння забезпечує найкраще виконання тієї чи іншої спеціальної задачі (буріння похило-скерованих свердловин, буріння з відбором керна, буріння в продуктивному пласті тощо).