Содержание

1. Введение

2. Общая часть

2.1. Краткие сведения о сварке

2.2. Классификация основных видов сварки

2.3. Флюсы

2.4. Металлургические процессы при сварке

2.5. Дефекты сварных швов и их контроль

2.6. Источники питания дуги

2.7. Газовая сварка

2.8. Сущность процесса резки металлов

2.9. Предохранительные затворы. Газовое пламя

2.10. Технология газовой резки

3. Специальная часть

3.1. Общие сведения о технологии сварочных работ. Изготовление кожухов

3.2. Организация рабочего места сварщика

3.3. Источник питания дуги. Технические характеристики

3.4. Подготовка деталей под сварку

3.5. Методы выявления дефектов ультразвуком

4. Охрана труда

4.1. Охрана труда сварщиков и резчиков. Противопожарные меры

4.2. Меры обеспечения электробезопастности

4.3. Инструмент, принадлежности и одежды сварщика

5. Список использованной литературы.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

Народное хозяйство страны нуждается в современных машинах различных видов и назначений. В обеспечении всего этого важнейшая роль принадлежит сварочному производству. Развитие сварки в значительной мере, позволило заменить клёпанные конструкции на сварные, значительно снизив этим трудоёмкость работ и повысив качество конструкций.   

В настоящее время электрогазосварщик – одна из ведущих в машиностроении и строительстве.

Шахта имени Артёма

Шахта имени Артёма – угледобывающее предприятие в г.Артёмовск (Перевальский район, Луганская область, Украина). Входит в ГП «Луганскуголь».

Шахта №16 Екатериновского рудника запущена в 1913 году. В 1921 г. Одновременно с переименованием рудника в Артёмовский, шахта переименована в шахту №10 имени Артёма, добывающая 300 тонн угля в сутки. Во время войны была разрушена – восстановлена в 1947 г.

Производственная мощь – 300 тысяч тонн в год. Максимальная глубина шахты на 1990 – 1999 год составляла – 612 м. Протяжённость подземных выработок составляла – 53,8 км.

Шахта, по выбросам взрывоопасных газов, относится к одним из опасных предприятий.

Сварочный пост – это рабочее место сварщика, оснащённое комплексом средств (оборудованием, приборами и т.д) для выполнения сварочных процессов. На шахте существуют различные цеха, несущие определённые функции.

Рабочее место сварщика находится в отведённом месте – цеху (РЗО), в котором выполняют ремонт шахтного оборудования.

Сварочный пост укомплектован: источником питания, электрододержателем, сварочными проводами необходимой длинны, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами. Рабочее место оборудовано средствами механизации, которые облегчает не только сварку, но и погрузчно – разгрузочные работы грузоподъёмностью до 5-и тонн.

Также не забыты средства противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Рабочее место не загромождено ненужными вещами и оборудованием, так как это будет мешать работе, и представлять опасность.

Инструмент сварщика хранится в специальном ящике. Правильно подобранный и исправный инструмент – экономит время и способствует производительному труду.

Рабочие данного предприятия перед началом и окончанием смены отмечаются в комнате – «АСУП». Продолжительность смены длится 7 часов. Оплата зависит от разряда рабочего.

Краткие сведения о сварке. История развитие сварки.

Основоположниками использования тепла электрической дуги для сварки были русские учёные такие как: В. В. Петров, Н. Н. Бенардос и А. Г. Славянов.

В 1802 году впервые в мире профессор физики Василий Владимирович Петров открыл электрическую дугу. Русский изобретатель Н. Н. Бенардос в 1882 году применил электрическую дугу для соединения в одно целое металлов, использовал угольную, питаемую электрической энергией от аккумуляторной батареи. Спустя нескольких лет в 1888 году русский инженер – металлург и изобретатель Н. Г. Славянов разработал вид сварки металлическим электродом и получил два патента. Практическая ценность изобретений учёных, была очевидна, но тем не менее до октябрьской революции новый способ соединения металлов не нашёл широкого применения. Только в советское время на родине сварки этот процесс получил широкое распространение.

Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого (ГОСТ 2601-74). Это определение и к другим металлическим или неметаллическим материалам и их сочетанием.

Межатомные связи между частями устанавливаются только, когда атомы получают энергию из вне, необходимую для преодоления атомами т.н. энергетического барьера схватывания. Эта энергия называется энергией активации. Её при сварке вводят путём нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация).

Сближение свариваемых частей и применение энергии активации – необходимое условие образования неразъёмных соединений.