38. Оборудование для транспортировки и хранения твердых веществ

Твердые горючие материалы используются в технологических про­цессах в кусковом, измельченном или зернистом виде и в пылевидном со­стоянии. Во многих отраслях промышленности перерабатываются и ис­пользуются натуральные, искусственные и синтетические волокнистые материалы и изделия из них. Для транспортирования этих материалов в технологических процессах широко используются конвейеры различных типов, системы пневмотранспорта и другое транспортное оборудование. Простейшие транспортные устройства – самотечные трубопроводы и лот­ки, которые можно использовать для перемещения материалов сверху вниз вертикально или под уклоном, значительно большим угла естественного откоса сыпучего материала.

Для транспортирования сыпучих или компактных материалов в гори­зонтальном или наклонном направлении применяются Транспортеры, а для перемещения сыпучих материалов в вертикальном направлении или под большим углом к горизонту – Элеваторы, или Нории.

Рис. 4.34. Схема ленточного транспортера: 1–ведущий барабан; 2–ведомый барабан с натяжным устройством; 3–бункер питатель; 4–поддерживающие (опорные) ролики; 5–бесконечная гибкая лента; 6–ссыпное уст­ройство; 7–материал

Т р а н с п о р т е р, или ленточный конвейер (рис. 4.34), имеет несу­щий элемент, выполненный в виде замкнутой в кольцо (бесконечной) лен­ты 5, которая натягивается между ведущим 1 И натяжным 4 Барабанами (ведущей и натяжной станциями). Чтобы избежать прогиба ленты под ее собственным весом и весом материала, она опирается на свободно вра­щающиеся ролики 4. При устройстве по краям ленты двух дополнитель­ных роликовых опор, расположенных под углом к горизонту, лента обра­зует желоб, удобный для транспортирования сыпучих материалов. В зави­симости от температуры и свойств транспортируемых материалов лента изготовляется из резинотканевых материалов, металлических пластин, шарнирно скрепленных друг с другом или других материалов. На привод­ной станции имеется двигатель, редуктор и защитное устройство, отклю­чающее привод при перегрузке или заклинивании транспортера.

У э л е в а т о р а (рис. 4.35) к движущейся бесконечной ленте или цепям крепятся ковши, чаши или другие устройства для захвата и переме­щения сыпучих и пылевидных материалов. В нижней части элеватора (башмаке) имеется загрузочное устройство 7, через которое необходимое количество материала поступает в элеватор. Движущиеся ковши, проходя через слой материала, зачерпывают его и перемещают вверх к ссыпному устройству 8. Здесь ковши переворачиваются и материал высыпается в разгрузочное устройство.

Для транспортирования компактных грузов (деталей, контейнеров, тюков и т. д.) используются цепные конвейеры, которые устроены и рабо­тают практически так же, как и транспортеры или элеваторы, только на

Рис. 4.35. Схема ковшового

Элеватора: 1–приводной барабан; 2–лен­та; 3–ковши; 4–корпус; 5–на­тяжной винт; 6–натяжной ба­рабан; 7–загрузочное устрой­ство; 8–ссыпное устройство

Них груз подвешивается с помощью захваты­вающих устройств к цепи, натянутой между ведущей и ведомой звездочками и опираю­щейся роликами на монорельс.

С и с т е м ы п н е в м о т р а н с п о р-т а (рис. 4.36) представляют собой устройства для перемещения измельченных (зернистых), пылевидных и волокнистых материалов по трубопроводам в струе движущегося воздуха или инертного газа. Для создания потока газа обычно используются центробежные вентиля­торы, а для отделения материала от газа – се­параторы центробежного типа (циклоны). В системах гидротранспорта в качестве носите­ля твердых материалов используется вода.

Зернистые, пылевидные и волокнистые материалы в производственных процессах хранят в бункерах, контейнерах, бочках, меш­ках, тюках и тому подобном оборудовании. Твердые и волокнистые материалы часто хра­нят навалом на специально отведенных от­крытых площадках, под навесами или в по­мещениях закрытых складов. Схема з е р н о­х р а н и л и щ а (э л е в а т о р а) приведена на рис. 4.37. Емкости для хранения зерна (бунке-

Рис. 4.36. Схема комбинированной системы пневмотранспорта: 1–приемное устройство; 2–пневматический трубопровод, работающий под разрежени­ем; 3, 7–приемные устройства; 4, 8–сепараторы (циклоны); 6–пневматический трубо­провод, работающий под давлением; 5–вентилятор

Ры или силосы) 3 Представляют собой вертикальные аппараты круглого, шестигранного или квадратного сечения с крышкой и коническим днищем, угол наклона стенок которого больше угла естественного откоса хранимого материала. В нижней части бункера обычно имеется разгрузочное устройство – пита­тель или дозатор.

Плавкие материалы

(например, серу, парафин и другие подобные вещества) можно хранить в расплавленном состоянии в емкостных аппаратах, сходных по конструкции с аппаратами для хранения жидкостей, но дополнительно оборудованных теплообменными устройствами и теплоизоляцией.