
- •2 Состав бурового комплекса
- •3 Требования, предъявляемые к машинам и оборудованию для бурения скважин:
- •4 Ресурс и наработка талевого каната, условия замены его на новый
- •5 Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •6 Упругие подвижные муфты в приводе буровых установок
- •1.3. Упругие подвижные муфты
- •7 Оснастка талевой системы
- •8 Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги
- •2.3. Выбор основных параметров
- •12 Устройство для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •13 Стабилизатор колебаний подвижной ветви каната
- •2. Вертлюги
- •2.1. Общие сведения
- •2.3. Выбор основных параметров
- •1. Механические муфты
- •1.4. Сцепные муфты
- •2). Фрикционные муфты
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •2.2. Состав буровых установок
- •52 Крюки и специальные подвески
- •1. Силовые передачи
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
- •1.3.Талевые блоки
- •1.3. Условия эксплуатации машин и оборудования для бурения скважин
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
1. Механические муфты
По назначению подразделяются на:
а) постоянные, которые не допускают разъединения валов в процессе работы машины.
б) сцепные, которые служат для соединения и разъединения валов на ходу или при кратковременных остановках.
В качестве постоянных используются подвижные муфты, допускающие взаимное смещение валов. К подвижным муфтам относятся:
а) жесткие компенсирующие,
б) шарнирные,
в) упругие.
Накладки шино-пневматических муфт изготовляют из ретинакса и других фрикционных материалов, обычно используемых для ленточных тормозов буровой лебедки
1.4. Сцепные муфты
Используются при частых пусках и остановках, при необходимости изменения режима работы и реверсировании. Вращающий момент передается зацеплением (сцепные кулачковые и зубчатые муфты) либо силами трения (фрикционные сцепные муфты).
1). Кулачковые и зубчатые муфты по сравнению с фрикционными проще по конструкции и имеют значительно меньшие габариты и массу. Основной недостаток их – невозможность включения на быстром ходу.
2). Фрикционные муфты
Передают вращающий момент за счет сил трения между пластинами или дисками ведущей и ведомой полумуфт. Позволяют осуществить плавное сцепление валов при любой частоте их вращения.
38 Крюки и крюкоблоки, их устройство, параметры
Предназначены для:
подвешивания вертлюга и бурильной колонны при бурении скважины;
подвешивания с помощью штропов и элеватора колонн бурильных и обсадных труб при СПО;
подвешивания и перемещения тяжёлого оборудования при монтажно-демонтажных работах и инструмента при бурении скважины.
Крюки используются при ручной расстановке свечей. При использовании АСП и двухсекционного талевого блока крюки заменяются автоматическими элеваторами. При бурении вертлюг присоединяется к автоматическому элеватору при помощи дополнительной подвески.
Крюки бывают 3-х видов:
с шарнирным соединением с талевым блоком;
с универсальным соединением (шарнирно и жёстко);
с жёстким соединением – крюкоблоки.
Крюкоблоки имеют меньшую длину, массу и используются при ручной расстановке свечей.
Используются только трёхрогие крюки. Крюк состоит из литого корпуса и собственно крюка. Основной рог используется для подвешивания вертлюга при бурении скважины, а два боковых – для штропов элеватора при проведении СПО.
Крюки подразделяются на кованные, пластинчатые (из склёпанных между собой стальных пластин) и литые из стали. Литые проще в изготовлении и легче.
В корпусе крюка размещаются: оси штропов, упорный подшипник, ствол, пружина, гидроамортизатор, защёлка и т.д.
Подшипник служит для лёгкости поворота при захвате свечей или их свинчивании при СПО. Пружина – для подскока ниппеля из муфты замка при отвинчивании. Гидроамортизатор – для смягчения подскока. Защёлка – для предотвращения проворачивания при СПО.
В талевых механизмах буровых установок, оснащённых комплексом АСП вместо крюка используется автоматический элеватор. Соединение вертлюга с автоматическим элеватором осуществляется посредством устройства, (рис. 6) состоящего из петлевых штропов 2, переходной скобы 3 и траверсы 5, которая надевается на штроп 7 вертлюга и соединяется с переходной скобой осью 4. Положение траверсы фиксируется рамками 6, закреплёнными на штропе хомутами 8. Вертлюг подвешивается к талевому механизму с помощью штропов 2, соединяющих переходную скобу с автоматическим элеватором 1, установленным на талевом блоке.
40 Гидротрансформаторы, их назначение и основные параметры
Это устройства для передачи мощности от двигателей лебедке, насосам, ротору и другим потребителям энергии буровой установки.
Их функции:
1) регулирование момента (М) и частоты вращения (n) лебедки и ротора;
2) регулирование числа ходов поршней насоса;
3) суммирование мощности двигателей при групповом и многомоторном приводе;
4) распределение мощности между лебедкой, насосами и ротором при групповым приводом;
5) плавное включение и защита двигателей от перегрузок;
6) реверсирование лебедки и ротора, приводимых от ДВС.
В приводе используются механические, гидравлические, электрические и пневматические передачи. Гидравлические и электрические используются в сочетании с механическими, образуя гидромеханические и электромеханические передачи.