6 Упругие подвижные муфты в приводе буровых установок

Муфты

В буровых машинах и механизмах используются муфты различных конструк­ций и видов. Муфты делятся на: механические, гидравлические и электромагнитные. 1. Механические муфты

По назначению подразделяются на:

а) постоянные, которые не допускают разъ­единения валов в процессе работы машины.

б) сцепные, которые служат для соединения и разъединения валов на ходу или при кратковременных остановках.

В качестве постоянных используются подвижные муфты, допускающие взаимное смещение валов. К подвижным муфтам относятся:

а) жесткие компенсиру­ющие,

б) шарнирные,

в) упругие.

1.3. Упругие подвижные муфты

Имеют упругий элемент для компенса­ции смещения осей соединяемых валов, смягчения толчков и ударов. Упругие муфты изготовляются в основном с резиновыми упругими элементами Размеры, масса и допускаемые вращающие моменты стандартных муфт приводятся в справочниках по муфтам

.

7 Оснастка талевой системы

От кратности оснастки i_ТС зависят: длина каната, кинематика и нагруженность всей подъёмной части буровой установки. Чем > i_ТС, тем < d_К (диаметр каната), D_Б (диаметр барабана), D_Ш (диаметры шкивов), но >  (длина каната).

Скорости подъёма крюка v_КР определяются из выражения

,

где D_СР – средний диаметр навивки каната на барабан, n_дв.л - частота вращения вала двигателя лебёдки, i_ТР - передаточное отношение трансмиссии.

После преобразования выражения получаем

,

откуда видно, что чем > i_ТС, тем < i_ТР. Это приводит к меньшему редуцированию привода, упрощает его конструкцию и снижает металлоёмкость.

Различают оснастки: крестовую - оси талевого блока и кронблока перекрещиваются под углом 90^о и параллельную – оси параллельны. Крестовая лучше, т.к. получается более плотная намотка каната на барабан, уменьшается раскачка талевого блока при холостом ходе и его закручивание.

Развёрнутые схемы и последовательность оснастки талевой системы показаны на рис. 13 на доске.

а) при ручной расстановке свечей, б) при АСП

8 Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги

Предназначена для комплектации новых и эксплуатируемых циркуляци­онных систем буровых установок. Позволяет вести безамбарное буре­ние, решая экологические проблемы. Основой установки является центри­фуга модели ОГШ-500. При очистке неутяжеленных растворов удаляются частицы размером до 5 мкм, а также обезвоживаются сливы из песко- и илоотделителей.

При работе на утяжеленных буровых растворах использование уста­новки дает возможность вести бурение на 1-ом объеме утяжелителя. Экономия барита при этом может со­ставлять 40-60 % и более; также существенно снижается расход химреагентов.

При использовании центрифуг в несколько раз возрастает межремонт­ный период насосного оборудования, увеличивается стойкость долот. Кроме того, облегчается управление свойствами буровых растворов.

Установка комплектуется центробежным насосом и мембранным насо­сом для работы с утяжеленными буровыми растворами. Центрифуги позволяют возвращать жидкую фазу в оборотное водоснабжение.

Техническая характеристика центри­фуги ОГШ-500

Частота вращения, об/мин............................. 1200-2000

Производительность, л/с............................ 0,5÷5

Мощность привода, кВт.................................. 30

Масса центрифуги, кг..................................... 2500

Габариты, мм..................................................... 2465x1943x986

9 Выбор основных параметров вертлюгов

Вертлюги

Предназначены для подвода бурового раствора во вра­щающуюся бурильную колонну.

При бурении вертлюг подвешивается к крюку или к автоматическому элеватору и посредством гибкого шланга соединяется со стояком манифольда. 2.2. Устройство, конструктивные особенности и основные параметры

Вертлюги имеют общую конструктивную схему и различаются в основном по допускаемой осевой нагрузке.

Вращающийся ствол 1 смонтирован в корпусе 2 на радиальных и упорных подшипниках 4,5,6,7. Ствол имеет фланец, передающий вес бурильной колонны через главный опорный подшипник 5 на корпус 3 и далее на штроп 14.

Вес корпуса вертлюга, толчки и удары от бурильной колонны снизу вверх воспринимаются вспомогательной осевой опорой 7, установленной над главной.

Ствол является ведомым вращающимся элементом. Ствол и связанные с ним детали имеют левые стандартные конические резьбы во избежание самоотворачивания.

Штроп 14 крепится к корпусу на осях и может поворачиваться на угол до 40⁰. К верхней крышке 12 корпуса 2 прикреплён подвод с резьбой 13 с резьбой или фланцем 10, к которому присоединяется буровой рукав. Напорный сальник 9 во время бурения работает в тяжёлых условиях, он быстро изнашивается, поэтому выполнен быстросменным.

В корпус вертлюга заливается масло для смазки всех подшипников. В нижней и верхней частях корпуса установлены самоуплотняющиеся манжетные уплотнения 2 и 8 для предотвращения вытекания масла.

Вертлюги снабжаются устройствами для заливки, спуска и контроля уровня масла, сапунами.