- •2 Состав бурового комплекса
- •3 Требования, предъявляемые к машинам и оборудованию для бурения скважин:
- •4 Ресурс и наработка талевого каната, условия замены его на новый
- •5 Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •6 Упругие подвижные муфты в приводе буровых установок
- •1.3. Упругие подвижные муфты
- •7 Оснастка талевой системы
- •8 Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги
- •2.3. Выбор основных параметров
- •12 Устройство для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •13 Стабилизатор колебаний подвижной ветви каната
- •2. Вертлюги
- •2.1. Общие сведения
- •2.3. Выбор основных параметров
- •1. Механические муфты
- •1.4. Сцепные муфты
- •2). Фрикционные муфты
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •2.2. Состав буровых установок
- •52 Крюки и специальные подвески
- •1. Силовые передачи
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
- •1.3.Талевые блоки
- •1.3. Условия эксплуатации машин и оборудования для бурения скважин
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
1.1. Механические
Наиболее просты и надежны в эксплуатации, отличаются ступенчатым изменением частоты вращения и сравнительно высоким к. п. д., не зависящим от передаточных чисел.
В приводе буровых установок используются следующие виды механических передач:
1) понизительные зубчатые редукторы,
2) суммирующие и раздаточные цепные редукторы,
3) клиноременные и карданные передачи,
4) цепные и зубчатые коробки перемены передачи,
5) Шино-пневматические муфты
В буровых установках с электроприводом число механических передач сокращается, привод становится проще и компактнее
1.2. Гидромеханические передачи
Механические передачи сочетаются с гидродинамическими. В основном используются гидротрансформаторы, из-за сложной системы управления гидромуфты используются реже.
Преобразование момента в гидротрансформаторе происходит в результате воздействия лопаток реактора на скорость и направление потока жидкости, поступающей из насосного колеса на турбинное. К.п.д. его 0,8ч0,92. В комплексном имеется муфта свободного хода (МСХ), которая позволяет ему работать в режимах гидромуфты и гидротрансформатора.
В приводе буровых установок гидротрансформаторы используются в основном в сочетании с дизелями и называются дизель-гидравлическими агрегатами. Гидромеханические передачи улучшают пусковые и регулировочные характеристики привода, но к.п.д. их ниже, чем привода с механическими передачами
1.3. Электромеханические передачи
Механические передачи используются в сочетании с электромагнитными муфтами. Они позволяют более эффективно использовать нерегулируемые синхронные и асинхронные электродвигатели, позволяют обеспечивать плавный пуск и остановку лебёдки и насосов без отключения электродвигателей.
.
66 Обозначения типа приводов в шифре буровых установок
Классификация буровых установок, основные параметры и обозначения
В настоящее время буровые установки для глубокого бурения подразделяются на 12 классов. Главными параметрами являются допускаемая нагрузка на крюке G, кН (тс) и условный диапазон глубин бурения (таблица 1).
В настоящее время буровые установки выпускаются ОАО «Волгоградский завод буровой техники» (ВЗБТ) (г. Волгоград) – глубиной бурения до 3000 м и ОАО «Уралмаш» (г. Екатеринбург) – от 3000 м до 8000 м. На рис. 1.2 представлена буровая установка БУ5000/320ДГУ-1 (IT).
Буровые установки выпускаются с различными приводами основных машин:
Э – электропривод переменного тока от промышленных электросетей;
ЭП (ЭР) – электропривод постоянного тока от промышленных электросетей, ЭР - регулируемый;
ДЭП (ДЭР) – дизель электрический привод постоянного тока, ЭР - регулируемый;
Д – дизельный с механическими передачами;
ДГ – дизельный с гидромеханическими передачами;
ГТ – газотурбинный.
В последнее время условные обозначения буровых установок приведены к одному виду. Пример обозначении: БУ 2900/200 ЭП К БМ
БУ – буровая установка;
2900 – максимальная глубина бурения, м;
200 – допускаемая нагрузка на крюке, тс;
ЭП – вид привода основных машин;
К – конструктивное исполнение (для кустового бурения);
БМ – вид компоновки, определяющей монтажеспособность (БМ – блочно-модульное исполнение, У – универсальной монтажеспособности)
