1. Силовые передачи

Это устройства для передачи мощности от двигателей лебедке, насосам, ротору и другим потребителям энергии буровой установки.

Их функции:

1) регулирование момента (М) и частоты вращения (n) лебедки и ротора;

2) регулирование числа ходов поршней насоса;

3) суммирование мощности двигателей при групповом и много­моторном приводе;

4) распределение мощности между лебедкой, насосами и рото­ром при групповым приводом;

5) плавное включение и защита двигателей от пере­грузок;

6) реверсирование лебедки и ротора, приводимых от ДВС.

В приводе используются механические, гидравлические, электрические и пневматические передачи. Гидравлические и электрические используются в сочетании с механическими, образуя гид­ромеханические и электромеханические передачи.

1.1. Механические

Наиболее просты и надежны в экс­плуатации, отличаются ступенчатым изменением частоты враще­ния и сравнительно высоким к. п. д., не зависящим от переда­точных чисел.

В приводе буровых установок используются сле­дующие виды механических передач:

1) понизительные зубчатые редукторы,

2) суммирующие и раздаточные цепные редукторы,

3) клиноременные и карданные передачи,

4) цепные и зубчатые коробки перемены передачи,

5) Шино-пневматические муфты

В буровых установках с электроприводом число механических передач сокращается, привод становится проще и компактнее

1.2. Гидромеханические передачи

Механические передачи сочетаются с гидродинамическими. В основном используются гидротрансформаторы, из-за сложной системы управления гидромуфты используются реже.

Преобразование момента в гидротрансформаторе происходит в результате воздействия лопаток реактора на скорость и направление потока жидкости, поступающей из насосного колеса на турбинное. К.п.д. его 0,8ч0,92. В комплексном имеется муфта свободного хода (МСХ), которая позволяет ему работать в режимах гидромуфты и гидротрансформатора.

В приводе буровых установок гидротрансформаторы используются в основном в сочетании с дизелями и называются дизель-гидравлическими агрегатами. Гидромеханические передачи улучшают пусковые и регулировочные характеристики привода, но к.п.д. их ниже, чем привода с механическими передачами

1.3. Электромеханические передачи

Механические передачи используются в сочетании с электромагнитными муфтами. Они позволяют более эффективно использовать нерегулируемые синхронные и асинхронные электродвигатели, позволяют обеспечивать плавный пуск и остановку лебёдки и насосов без отключения электродвигателей

55 Талевые блоки, их устройство, параметры, условия работы

1.3.Талевые блоки

Талевый блок – подвижная часть талевой системы. Не испытывает нагрузок от натяжения подвижной и неподвижной ветвей каната, поэтому грузоподъёмность его меньше. Однако, масса иногда больше массы кронблока (чтобы обеспечить необходимую скорость спуска в ненагруженном состоянии).

Выпускаются 1-о секционные для ручной расстановки свечей и 2-х секционные для работы с комплексом АСП.

1-о секционные состоят из 2-х щёк, с приваренными накладками, изготовленными из стального листа. Щёки соединяются траверсой и двумя стяжками, образуя раму. Между щёками в опорах размещается ось, на которой в подшипниках качения установлены шкивы. В оси имеются отверстия для подведения смазочного материала. Для предотвращения выскакивания каната имеется нижний кожух. В верхней части шкивы закрываются верхним кожухом с прорезями для выхода каната. Для соединения с крюком талевые блоки снабжаются серьгой.

2-х секционный талевый блок состоит из 3-х шкивной и 2-х шкивной секций, соединённых жёлобом, который направляет талевый блок при его перемещении вдоль свечи при АСП. В траверсе установлен стакан на упорном подшипнике. К нему крепится скоба-подвеска с проушинами для штропов автоматического элеватора. При ручной расстановке свечей в проушины подвешиваются штропы для работы с обычным элеватором. В процессе бурения скоба используется для подвески вертлюга. В верхней части кожуха имеется резиновый буфер, на который при подъёме ложится центратор комплекса АСП.

57 Гидравлические и механические перемешиватели

В приемных емкостях циркуляционной системы устанавливают гидравлические (рис 11.7) и механические перемешиватели (рис. 11.8), обеспечивающие равномерное распределение компонентов бурового раствора и

1 – приёмный патрубок; 2 – ствол; 3 – накидная гайка; 4 – насадка; 5 – крестовина; 6 – колонки

Рисунок 11.7 – Гидравлический перемешиватель

предотвращающие его расслоение. Гидравлические перемешиватели действуют подобно гидро­монитору.

1 Давление, МПа

2. Диаметр насадки, мм

3. Подача, л/с

4. Высота, мм

5. Масса, кг

Механический перемешиватель состоит из мотор-редуктора 1, вала 4 и мешалки 5. Устанавливается на раме 2, которая крепится болтами к верхней площадке емкости для бу­рового раствора. Турбинно-пропеллерные мешалки в перемешивателях ПЛ создают перекрестные потоки, усиливаю­щие перемешивание бурового раствора. Лопастные мешалки, применяемые в перемешивателях ПМ, обладают менее эффек­тивным действием.

1 – мотор-редуктор; 2 – рама; 3 – подшипники; 4 – вал; 5 - мешалка

Рисунок 11.8 – Механический перемешиватель

Таблица 11.3 – Тех. характеристики механических перемешивателей

1. Мощность, кВт

2. Частота вращения, об/мин

3. Диаметр мешалки, мм

4. Тип мешалки

5. Число лопастей

58 Условия эксплуатации бурового оборудования