1 Блоки приготовления и утяжеления буровых растворов Предназначены для приготовления буровых растворов, химических реа­гентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капи­тальном ремонте скважин. Ранее применялись БПР-40 и БПР-70. Применяются в составе циркуляционных систем буровых установок, установок для капитального ремонта скважин.

К преимуществам использования блоков относятся: сокращение време­ни приготовления растворов, возможность одновременного смешивания и диспергирования (эмульгирования) компонентов раствора за один цикл циркуляции жидкости, исключение потерь материалов, экологичность процесса приготовления химреагентов, буровых растворов и спецжидко­стей, механизация и безопасность работ, простота обслуживания и экс­плуатации, возможность организовать оборотное водоснабжение на буро­вой. Сменные насадки изготавливаются из твердых сплавов либо металлокерамических материалов. Диаметр насадок вы­бирают в зависимости от подачи буровых насосов, используемых для нагнетания бурового раствора в диспергатор:

Подача буровых насосов, л/с 16 20 24 28 32 38

Диаметр насадок, мм...............11÷12 12÷13 14 14÷15 15÷16 17

Встречные высокоскоростные потоки раствора, выходящие из насадок 3, приводят к гидродинамической кавитации. Ультра­звуковые колебания, создаваемые в кавитирующем растворе, уси­ливают диспергирование твердых и жидких фаз. Техническая характеристика диспергатора ДГ-1

Рабочее давление, МПа............................................... 12—15

Подача по готовому буровому раствору, м³/ч.......... 15—20

Диаметр насадок, мм...................................................... 9, 11, 13, 16

Масса, кг...................................................................... 76

В приемных емкостях циркуляционной системы устанавливают гидравлические и механические перемешиватели обеспечивающие равномерное распределение компонентов бурового раствора и

Механический перемешиватель состоит из мотор-редуктора 1, вала 4 и мешалки 5. Устанавливается на раме 2, которая крепится болтами к верхней площадке емкости для бу­рового раствора. Турбинно-пропеллерные мешалки в перемешивателях ПЛ создают перекрестные потоки, усиливаю­щие перемешивание бурового раствора. Лопастные мешалки, применяемые в перемешивателях ПМ, обладают менее эффек­тивным действием.

2 Состав бурового комплекса

Для выполнения этих операций требуется комплекс машин и оборудования, в состав которого входят: - буровая установка, состоящая из комплекса машин и оборудования; - бурильная колонна; - породоразрушающий инструмент; - обсадные колонны; - забойные двигатели (турбобуры, электробуры, винтовые забойные двигатели); - оборудование устья скважины (колонные головки, переходные катушки, крестовины и т.д.); - противовыбросовое оборудование; - оборудование для цементирования скважин (цементировочные головки, цементосмесительные агрегаты, цементировочные агрегаты и т.д.).

3 Требования, предъявляемые к машинам и оборудованию для бурения скважин:

технические – соответствие мировым стандартам и требованиям современной технологии бурения;

- технологические – оптимальные материальные и трудовые затраты на изготовление;

- эксплуатационные – доступность и удобство технического обслуживания и ремонтов, высокая ремонтопригодность;

- экономические – минимальные производственные и эксплуатационные расходы;

- социальные – безопасность работы, лёгкость управления и обслуживания, выполнение эргономических требований;

- специальные – ограничение площади, занимаемой буровой установкой, ограничение массы узлов и блоков, монтажеспособность, взрывобезопасность электрооборудования и т.д.

4 Ресурс и наработка талевого каната, условия замены его на новый

Технический ресурс каната составляет 40 ÷ 55 тыс. т · км (тонно-километров)

По правилам безопасности канат должен быть заменён на новый, если:

оборвана одна прядь каната,

на шаге свивки число оборванных проволок составляет > 10% от числа всех проволок в канате,

одна прядь вдавлена вследствие обрыва сердечника,

канат вытянут или сплюснут и его наименьший диаметр составляет < 75% от первоначального.

на канате имеется скрутка (жучок),

при износе (или коррозии) достигшем > 40% первоначального диаметра проволок.

5 Состав и технологическая схема циркуляционной системы

Циркуляционная система включает в себя наземные сооружения, обеспечивающие промывку скважины путём циркуляции бурового раствора по замкнутому кругу: насос – забой скважины – насос. Это даёт значительную экономическую выгоду за счёт сокращения химреагентов, предотвращает загрязнение окружающей среды стоками.

Функции циркуляционной системы:

приготовление буровых растворов,

очистка от выбуренной породы и вредных примесей,

прокачивание по системе,

оперативное регулирование физико-химических свойств растворов.

Циркуляционные системы монтируются из отдельных блоков, что обеспечивает их компактность и упрощает монтаж и обслуживание. .

1. Очистные сооружения циркуляционной системы

Очистка буровых растворов осуществляется путем последователь­ного удаления частиц, содержащихся в бу­ровом растворе. Циркуля­ционные системы оборудуются комплексом очистных устройств. Сначала очистка проводится виброситами (удаляются частицы размером более 75 мкм), затем пескоотделителями (> 40 мкм), илоотделителями (> 25 мкм) и центрифугами (> 5 мкм).