Добыча нефти, газа и газоконденсата подразделяется на валовую и товарную.

Валовая добыча Q_в (в тоннах) - вся добыча нефти Q_н газа Q_г и газоконденсата Q_гк. Причем 1 тыс. м³ газа при переводе в весовое измерение приравнивается к 1 т нефти.

Валовая добыча нефти, газа и газоконденсата включает товарную добычу Q_т, и нетоварный расход Р_нт, т.е. расход на собственные нужды предприятия и потери.

Товарная добыча Q_т, - разница между валовой добычей и нетоварным расходом (Q_т, = Q_в – Р_нт), предназначена для ре­ализации сторонним потребителям - в переработку на НПЗ (Q_п), жилищно-коммунальным конторам, буровым и другим предпри­ятиям (Р_т), на экспорт, свободный рынок и др.

На годовой объем товарной продукции влияет изменение остатков нефти, газа и газоконденсата в хранилищах от З_н в нача­ле года до З_к - в конце. В товарной добыче отражаются объем сдачи продукции всем сторонним потребителям (Q_п), расход то­варный своим предприятиям (Р_т) и изменение запасов (или остат­ков):

Объем работ в эксплуатации определяет фонд скважин пред­приятия, его изменение в планируемом периоде.

Основная часть скважин составляет эксплуатационный фонд, который включает действующие и бездействующие скважины. К действующему фонду относятся скважины, которые хотя бы несколько часов работали и давали продукцию в последнем месяце отчетного года (квартала). Действующий фонд включает две груп­пы скважин: дающие нефть и газ (продукцию) и остановленные в последнем месяце отчетного года (квартала). По принятой методике скважины, дававшие нефть, остановленные и вновь возвращенные в работу в предыдущем и последующем месяцах, на конец обоих месяцев числятся в действующем фонде.

К бездействующему фонду относятся скважины, не работаю­щие более одного календарного месяца. Такие скважины могут быть остановлены в текущем году или переведены внерабочее состояние за предыдущие годы.

Скважины эксплуатационного фонда подразделяются на старые (переходящие), т.е. зачисленные в этот фонд до начала пла­нового года, и новые, вводимые в эксплуатационный фонд в планируемом году.

Показатели объема работ измеряются скважино-месяцами (скв.-мес.).

Скважино-месяц - это условная единица измерения времени работы и простое в скважин, равная 720 скважино-часам или 30 скважино-суткам. Различают скважино-месяцы, числившиеся по эксплуатационному и действующему фондам скважин, и сква­жино-месяцы эксплуатации (отработанные).

Использование фонда скважин во времени оценивается двумя показателями.

Коэффициент использования фонда скважин (К_иф) - это отношение суммарного времени работы всех скважин к суммар­ному календарному времени эксплуатационного фонда скважин:

К _и.ф. = Т_э/Т_ч.э. = С_э/С_ч.э

Коэффициент эксплуатации - это отношение суммарного времени работы всех скважин к суммарному времени действую­щего фонда скважин:

К_э=Т_э/Т_ч.д. =С_э/С_ч.д.

Интенсивность отбора нефти характеризуют дебиты сква­жин. Среднесуточный дебит скважин определяется отношением общей добычи нефти (Q_н) к числу скважино-суток (Т_э) эксплуа­тации (отработанных):

Q_сут= Q_н/ Т_э

Дебит в тоннах на один скважино-месяц эксплуатации опре­деляется отношением общей добычи нефти (газа) к числу сква­жино-месяцев эксплуатации:

q_э = Q_н(г) / С_э

Дебит (в тоннах или тыс. м³) на один скв.-мес., числившийся по действующему фонду скважин, определяется отношением:

Q_с.д. = Q_н(г) / С_ч.д.

Для определения плановых показателей использования фон­да скважин, необходимо установить движение фонда скважин в планируемом периоде, т.е. изменение за плановый период времени общего числа скважин предприятия и перевод скважин из одной категории в другую.

Среднедействующий фонд скважин в плановом году рассчи­тывается зависимостью:

S_c.дt+1 = S_н.дt+1 + ( S_э.дt+1 * М_з – S_в.дt+1 * М_в) /12),

где S_c.дt+1, S_н.дt+1, S_в.дt+1 - число действующих скважин соответ­ственно на начало года, зачисляемых в фонд (по месяцам) и выбы­вающих из фонда (по месяцам);

М_з - время с момента зачисле­ния до конца года, мес.;

М_в - время с начала года до момента вы­бытия, мес.

Календарный фонд времени (в скв.-сут.) эксплуатационного (Т_кэt+1) или действующего (T_кд.t+1) фонда скважин в плановом пе­риоде определяется исходя из равномерного движения скважин:

Т_кэt+1= (S_нэt+1+ S_кэt+1) / 2 * 365;

T_кд.t+1 = (S_ндt+1 + S_кдt+1) / 2 * 365.

Индексы «н» и «к» означают начало и конец года.

Число остановок на ремонт подземного и наземного обору­дования планируют на основе продолжительности межремонт­ного периода работы скважины (по видам ремонта: смена насо­сов, чистка пробок и т.д.).

Общие затраты времени на ремонт и проведение геолого­технических мероприятий (T_ot+1) планируют исходя из норм вре­мени (на один ремонт, мероприятие) и числа запланированных ремонтов и мероприятий.

При планировании объемов добычи могут быть два подхода: добыча рассчитывается раздельно по пластам, группам скважин, месторождениям с последующим суммированием, или расчет ве­дется в челом по предприятию по средневзвешенным показате­лям.

Первый подход используют при отсутствии проекта разра­ботки месторождения или значительном отклонении фактичес­кого состояния разработки от проекта.

Расчет проводится на основе планирования фонда действу­ющих переходящих скважин (S_пij), их коэффициента эксплуата­ции (К_эп), исходного дебита (q_исхij) и коэффициента месячного изменения дебита (К_п). В качестве исходного дебита принимают:

а) по переходящим действующим скважинам - их среднесуточную производительность за месяц, предшествующий плановому;

б) по восстанавливаемым из бездействия скважинам - сред­несуточный их дебит, скорректированный по производительности близлежащих скважин, расположенных в аналогичных условиях;

в) по новым скважинам - ожидаемый среднесуточный дебит.

При планировании используют годовой коэффициент крат­ности:

К_кр.г=К_n(1- К^t_n)/1- К_n

При К_n =1 К_кр.г = 12, т.е. добыча нефти по месяцам не изменяется, q_n = const.

Объем добычи нефти по переходящим скважинам на плано­вый год:

Q_пijt+1 = S_пijt+1 * q _пijt+1 * 30,4 * К_крijt+1 * К_эпt+1

где i - индекс пласта,

j - индекс способа эксплуатации.

Объем добычи нефти по скважинам, вводимым из бездей­ствия, планируется на 183 дня:

O _бijt+1 = S_бijt+1 * q _бijt+1 * 183 * К_э6t+1,

где S_б- число скважин, которое планируется ввести из бездействия;

q_б - среднесуточный дебит скважин, вводимых из без­действия.

Аналогично планируют объем добычи нефти из новых сква­жин:

Q_нijt+1 = S_нijt+1 * q _нijt+1 * t _нijt+1 * К_энt+1

где S_нijt - число новых скважин, введенных в плановом году;

q_н - среднесуточный дебит новых скважин.

Плановая добыча нефти в целом по предприятию (Q_t+1) оп­ределяется суммированием добычи по всем группам скважин (по пластам, способам добычи, месторождениям).

Объем добычи попутного (нефтяного) газа (Q_n) планируют исходя из его ресурса (Q_t+1* G_u) и степени утилизации:

Q_гt+1 = Q_t+1 *G_г *К_nг

где G_г – газовый фактор, м³/т;

K_nr - коэффициент использования газа, равный отношению количества полезно используемого газа (Q_т) к общим ресурсам его добычи:

K_nr= Q_т/ Q_t+1*G_.

В заключение планирования добычи нефти и газоконденсата составляют их баланс на год. Он имеет приходную часть ресурса нефти и газоконденсата и расходную часть, отражающую рас­пределение ресурсов по потребителям, потери и изменения ос­татков в хранилищах в течение года. Выделяется товарный и не­товарный расход продукции.

Особенности разработки производственной программы на нефтеперерабатывающих предприятиях (НПП) связаны с тем, что это многопродуктовое производство, что все виды продукции производятся из одного вида сырья (нефть) при многостадийной его переработке, а также многовариантности работы технологи­ческих установок и использования сырья и полуфабрикатов.

Производственная программа НПП - это план по произ­водству продукции на технологических установках, получению товарной продукции, выработке продукции в натуральном и сто­имостном выражениях в целом по предприятию и использованию производственных мощностей.

Производственную программу разрабатывают в следующем порядке:

· определяют нормы расхода сырья, выхода продукции и по­терь по всем технологическим процессам и установкам;

· рассчитывают объемы производства по отдельным установ­кам и процессам;

· составляют план смешения готовой продукции;

· определяют производство готовой продукции в целом по предприятию;

· рассчитывают объемы товарной и реализованной продукции;

· составляют план использования мощностей и основных фондов;

·оценивают эффективность производства и продукции. Планирование производства продукции проводят последо­вательно по технологическим установкам. Производственная программа технологической установки (процесса) по форме представляет материальный баланс, где указывается количество переработанного сырья и выработанной продукции, а также сте­пень использования сырья.

Производственная программа технологической установки планируется на основе производственной мощности. Производ­ственная мощность - это максимально возможный годовой объем переработки сырья (или выработки продукции) при пол­ном использовании оборудования.

В общем виде производствен­ную мощность технологической установки (М) можно предста­вить как функцию двух величин: производительности в единицу времени (П) и времени работы установки в году (t_р).

М=П*t_р

Суточная производительность определяется при проектировании или на основании анализа работы установки за предшествующий период. Годовой фонд рабочего времени рассчитывается на основании норм межремонтной работы и простоя оборудования на каждом виде ремонта:

t_р=365- t_пр

где t_пp - общее время простоя на всех нормативных видах ремонтов в год.

Планируемый объем переработки (О) сырья может быть меньше производственной мощности, т.к. зависит от ресурсов сырья и потребности в целевой продукции:

О<=М

Расчету плановых показателей предшествует определение норм выхода продукции (в) и потерь на основе расчетно-аналити­ческого метода.

Этот метод предусматривает рассмотрение динамики норм и потерь за предшествующий период. На основе анализа выбира­ются лучшие показатели выхода продукции при нормальных ус­ловиях работы и получении продукции в строгом соответствии с межцеховыми нормами.

Степень использования сырья зависит от его качества, сте­пени подготовки, обеспеченности и технологического режима; все это необходимо учитывать, определяя норму. Помимо этого целесообразно проводить сравнения с теоретически возможным выходом, потенциальным содержанием целевых фракций в сырье, с показателями других установок.

В некоторых случаях для установления выхода продукции, особенно когда ставится задача его увеличения, необходимо про­ведение специального эксперимента собственными силами или привлекая специализированные организации.

Объем получаемой продукции Q рассчитывается по формуле:

Q = О * в = П * t_р * в.

Технологические установки могут работать на разных видах сырья, на разных технологических режимах, производить разный ассортимент продукции (неодновременно) и в разных соотноше­ниях. В этом случае их работу необходимо планировать по вари­антам. Расчеты проводят последовательно по всем технологичес­ким установкам (процессам) согласно технологической схеме.

На нефтехимических предприятиях, где мощность установ­ки определяется по максимуму готовой продукции, для расчета производственной программы необходимо знать нормы расхода сырья на 1 т продукции, выход побочной продукции каждого вида и величину потерь.

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприя­тиях продукция одной установки служит сырьем для нескольких последующих. Одновременно полуфабрикат может направлять­ся на смешение. Так, вакуумный газойль может использоваться на установках каталитического крекинга и гидрокрекинга; пря­могонная фракция 120-140⁰С - в производстве ксилола, спецке­росина, на каталитическом риформинге и в других целях. При пла­нировании необходимо составлять промежуточные балансы этих продуктов (потребление должно быть равно его производству). Они нужны для правильного определения объема переработки по технологическим установкам, проверки обеспеченности соб­ственными полуфабрикатами, сбалансированности работы тех­нологических установок. Балансы составляют на основе производ­ственных про грамм установок, вырабатывающих и потребляю­щих полуфабрикаты.

Последовательность расчетов производственной про граммы установок определяется технологической схемой предприятия.

План смешения готовой продукции.

На нефтеперерабатывающих предприятиях большая часть продукции получается смешением полуфабрикатов в товарном цехе.

План смешения компонентов и получения товарной продук­ции в натуральном выражении составляется в виде шахматной таблицы, где по строкам показывается вид и количество полу­фабрикатов, по столбцам - готовые продукты, в которые эти полуфабрикаты добавляются. Использование того или иного полуфабриката зависит от его количества, качественных характеристик и спроса на продукт.