Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации.

3.1. Определим коэффициент закрепления операций:

, где m – количество технологических операций i-ой детали;

c – количество рабочих мест на производственном участке.

Вычислим количество рабочих мест:

, где Тгод - трудоёмкость годовой программы;

Фэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Кв – коэффициента выполнения норм;

ƒ – количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте;

з – коэффициента загрузки оборудования (з = 0,75-0,85).

Фэф рассчитывается по формуле:

, где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

tсм – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования (ηр = 0,92-0,97).

Вычислим Фэф:

Вычислим с:

Количество рабочих мест с=26

Вычислим Кз.о.:

Производство массовое, так как К_з.о.<1.

В данной курсовой работе требуется выбрать поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.

4.1. В массовом производстве количество оборудования на одно предметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Найдем средний такт:

4.2. Коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам рассчитывается по формуле:

Коэффициент загрузки оборудования в среднем по цеху рассчитывается по формуле:

.

Результаты расчётов занесены в таблицу:

№	Наименование операции	срi	спрi	hзi
1.	Фрезерная центровальная	0,16	1	0,16
2.	Токарная	5,58	6	0,93
3.	Токарная	14.55	15	0,97
4.	Токарная	0,67	1	0,67
5.	Шлифовальная	1,15	2	0,58
6.	Шлифовальная	0,89	1	0,89
7.	Фрезерная	0,58	1	0,58
8.	Слесарная	0,12	1	0,12
9	Токарная	1,2	2	0,6
10.	Фрезерная	0,13	1	0,13
11.	Сверлильная	0,12	1	0,12
12.	Шлифовальная	0,72	1	0,72
13.	Контрольная	1,59	2	0,79
	Итого по цеху	27,46	35	0,78

3. Расчёт площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S^K_f , (5.4.2)

где S^ - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования [10] .

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	до 2,5	2,5-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

S_пр1=10,5*3,5=36,75, [м²]

S_пр2=7,13*4=28,52, [м²]

S_пр3=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр4=8,811*4=35,244, [м²]

S_пр5=14,62*3=43,86, [м²]

S_пр6=7,335*4=29,34, [м²]

S_пр7=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр8=3*4,5=13,5, [м²]

S_пр9=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр10=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр11=1*5,0=5,0 [м²]

S_пр12=11,61*3,5=40,635, [м²]

S_пр13=3*4,5=13,5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36,75+28,52*6+15,12*15+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*2+

+20,07+5+40,635+13,5*2=707,489 [м²]

При выполнении курсовой работы я принял процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1,4*S_пр=1,4*707,489=990,48 [м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=410000ч/92571,1ч=4,42.

Итого общая площадь цеха:

990,48м²*4,42=4377,92 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4377,92= 72954680 [руб].

№	Наименование операции	tшт., мин	Трудоемкость годовой программы, час	Кол-во оборудования		Коэффициент загрузки оборудования	Занимаемая площадь, м2.		Установленная мощность, кВт		Ремонтосложность, мех/электр.				Стоимость оборудов., руб.
				Расчетное	Принятое		Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.		Принятого кол-ва		Ед. обор.	Принятого кол-ва
1	Фрезерная центровальная	0,82	542,28	0,16	1	0,16	10,5	10,5	55	55	42	74	42	74	600000	600000
2	Токарная	28,47	18827,78	5,58	6	0,93	7,13	42,78	4,2	25,2	7	43	42	258	980000	5880000
3	Токарная	74,18	49056,72	14,55	15	0,97	3,36	50,4	6	90	17	29	255	435	281000	4215000
4	Токарная	3,4	2248,488	0,67	1	0,67	8,811	8,811	15	15	13,6	10,5	13,6	10,5	176800	176800
5	Шлифовальная	5,84	3862,11	1,15	2	0,58	14,62	29,24	22	44	13,5	25	27	50	550200	1100400
6	Шлифовальная	4,53	2995,78	0,89	1	0,89	7,335	7,335	7,5	7,5	30	16,5	30	16,5	375000	375000
7	Фрезерная	2,97	1964,12	0,58	1	0,58	4,46	4,46	10	10	13,5	10,5	13,5	10,5	80000	80000
8	Слесарная	0,6	396,79	0,12	1	0,12	3	3	0	0	0	0	0	0	1000	1000
9	Токарная	6,13	4053,89	1,2	2	0,6	3,36	6,72	6	12	1	29	2	58	281000	562000
10	Фрезерная	0,67	443,08	0,13	1	0,13	4,46	4,46	10	10	7	10,5	7	10,5	80000	80000
11	Сверлильная	0,59	390,18	0,12	1	0,12	1	1	4,5	4,5	13,5	6,5	13,5	6,5	47000	47000
12	Шлифовальная	3,71	2096,38	0,72	1	0,72	11,61	11,61	4	4	6,5	17,5	6,5	17,5	382800	382800
13	Контрольная	8,1	5356,69	1,59	2	0,79	3	6			20	0	40	0	1000	2000
Итого по участку			92760,18	27,46	35	0,78	83	186,32	144,2	277,2	185	272	492,1	947	3835000	13502000
Итого по цеху			410000		155		374,33	823,53		1225,22			2175,08	4185,74		59678840