20. Продувка теплогенераторів.Види продувки. Ефективне використання тепла продувки

Системы непрерывной продувки котлов

В процессе парообразования в котле повышается концентрация солей и других растворённых соединений. Высокие концентрации солей приводят к пенообразованию и загрязнению паропотребляющего оборудования, а значит, к возникновению различных производственных проблем. Эта концентрация должна тщательно контролироваться и регулироваться путем продувок котла – выпуска определенного количества воды из котла и слива ее в дренаж. Поддержание неоправданно низких концентраций и слишком частые продувки котла увеличивают расход топлива и затраты на химводоподготовку.

Системы автоматического контроля концентрации растворенных веществ в котловой воде путем замеров электрической проводимости воды, пропорциональное общему солесодержанию, позволяют без постоянного присутствия оператора и лаборантов:

Поддерживать уровень солесодержания на уровне близком к максимально возможному, минимизируя тем самым потери тепла, связанные с продувками, а также затраты, связанные с химводоподготовкой.

Обеспечить выработку чистого пара, снижая вероятность загрязнения продуктов, блокирования арматуры и повышенного образования накипи.

Снизить образование накипи в котле и тем самым затраты на обслуживание и ремонт котла.

В номенклатуру оборудования систем автоматических продувок котлов входят контроллеры-регуляторы, датчики-сигнализаторы электрической проводимости воды, продувочные клапаны и сопутствующая трубопроводная арматура.

21. Аеродинамічний розрахунок котельні

1.Основні положення аеродинамічного розрахунку

Метою аеродинамічного розрахунку теплогенерируючої установки (розрахунків тяги і дуття) є визначення продуктивності тягової і дуттєвої систем і перепаду повного тиску в газовому і повітряному трактах.

Продуктивність тягодуттєвої системи (витрата повітря і газів) Q, м3/год, визначається за даними теплового розрахунку для номінального навантаження теплогенератора.

Перепад повного тиску на ділянках тягодуттєвого тракту Pn, Па – визначається як сума опору тертя Pтр і місцевих Pм за вирахуванням самотяги Рс:

Pn = Pтр + Pм - Рс Па (1)

Всі опори діляться на групи:

- опори тертя, тобто опори при течії потоку в прямому каналі, зокрема при подовжньому омиванні пучка труб;

- місцеві, пов'язані із зміною форми або напряму каналу, кожне з яких вважається за умовно зосереджене в якому-небудь одному перетині каналу.

Опір поперечних омиваних трубних пучків зазвичай не включається в місцеві опори. Тому для теплогенераторов вказана класифікація доповнюється особливим видом опорів – опором поперечно-омиваних трубних пучків.

2.Розрахунок димової труби

Димарі виконують цегляними, залізобетонними і сталевими. З цеглини зазвичай споруджують труби заввишки до 80 м, вищі залізобетонні. Висота димаря при штучній тязі визначається відповідно до вказівок за розрахунком розсіювання в атмосфері шкідливих речовин, що містяться у викидах підприємств, і санітарними нормами проектування промислових підприємств. Висота димарів повинна прийматися 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180 м, діаметр вихідних отворів цегляних труб – 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 3 м

Якщо в радіусі 200 м від котельної є будівлі висотою більше 15 м, мінімальна висота труби приймається 45 м.

Для теплогенерируючих установок з годинною витратою палива до 10 т/год за відсутності додаткових вказівок слід приймати висоту димаря 30 м/с обов'язковою подальшою перевіркою приземних концентрацій шкідливих вибросів.