- •2. Класифікація котелень по характеру теплових навантажень.
- •3. Класифікація топкових пристроїв в залежності від способу спалювання палива.
- •4. Основні конструктивні елементи парового вертикально - водотрубного котла:
- •5.Принцип работы парового барабанного котла с естественной циркуляцией.
- •6. Теплова схема котельні. Види теплових схем, їх призначення. Основи розрахунку
- •7. Розробка теплової схеми парової котельні. Навести основні елементи теплових схем.
- •8. Використання вторинних енергоресурсів в паровій котельні.
- •9. Властивості води
- •10. Способи докотлової очистки води.
- •11. Баромембранні методи очищення води.
- •12. Обробка води. Катіонування та амінування.
- •13. Вибір схеми обробки води
- •14. Схеми хімічної обробки води. Переваги та недоліки кожної схеми.
- •15. Катионитные способы обработки воды. Преимущества и недостатки катионирования.
- •16. Аніонітні способи обробки води. Переваги та недоліки аніонування
- •17. Деаєрація. Закони при використанні деаерації
- •19. Робота вакуумного деаератора. Переваги та недоліки вакуумної деаерації
- •20. Продувка теплогенераторів.Види продувки. Ефективне використання тепла продувки
- •21. Аеродинамічний розрахунок котельні
- •22. Порядок|лад| розрахунку димаря
- •23. Природня та штучна тяга. Розрахунок самотяги димаря
- •24. Аеродинамічний розрахунок газового тракту
- •25.Насосне обладнання котельні. Принцип дії. Підбір насосів.
- •26. Виды насосного оборудования и назначение
- •27. Теплообмінне обладнання в котельні, підбір теплообмінників.
- •28. Виды солей жесткости:
- •29. Паливне господарство газових котелень
- •30. Мазутне господарство котелень
- •31. Паливне господарство твердопаливних котелень
- •32. Засоби залошлаковидалення в котельні
- •33. Собівартість виробленої теплової енергії
- •34. Пуск парового котла з холодного стану
- •35. Пуск парового котла в роботу
- •36. Пуск твердопаливного котла в роботу
- •37.Аварійна зупинка котла
- •38. Безпечна експлуатація теплогенеруючих установок
- •39. Нормативні документи, що регламентують правила безпечної експлуатації обладнання котельні. Основні положення.
- •7. Розробка теплової схеми парової котельні.
- •6. Теплова схема котельні.
22. Порядок|лад| розрахунку димаря
1. Висота димаря Н, м, (приймається).
Приймаємо висоту димової труби: Н=45м.
2. Температура димових газів на вході в трубу – tд.тр.
Температура газів на виході в трубу (димову) приймається рівній температурі газів біля димососа:
Температура
димових газів на вході до труби — 150
°С
.
Температура газів на вході до труби (димової) приймається рівною температурі газів біля димососа:
=
= 150 °С
де:
—
температура вихідних димових газів,
(приймаються з теплового розрахунку
теплогенератора);
3. Витрата газів через трубу (на виході з труби) визначається для випадку роботи всіх приєднаних до труби тепло генераторів при їх номінальному навантаженні.
,
де:
—
розрахункова витрата палива, кг/год;
—
об’єм
димових газів при
,
;
—
кількість
працюючих теплогенераторів, шт.;
та приймаються з теплового розрахунку тепло генератора.
4. Швидкість газів на виході з труби, як і висота труби, визначає умови розсіювання газів у районі розташування теплогенеруючої установки. Максимальна концентрація шкідливих газів у районі зменшується зі збільшенням висоти труби та вихідної швидкості газів. Тому швидкість газів на виході з труби визначається розрахунком за умовами забезпечення допустимої концентрації шкідливих домішок при граничній висоті труби.
В тих випадках, коли прийнята висота димової труби забезпечує допустиму концентрацію шкідливих домішок при порівняно помірних швидкостях виходу, швидкість газів на виході з труби приймається при штучній тязі.
Приймаємо швидкість газів на виході з труби:
м/с,
5. Внутрішній діаметр труби на виході димових газів:
Обираємо цегляну трубу дiаметром 1.2м, висотою 30м.
Перерахування швидкості газів на виході з труби:
,
м/с.
6. З метою попередження потрапляння димових газів в товщу конструкції цегляних труб не допускається додатній статичний тиск на стінки газовідвідного ствола.
Для цього повинна виконуватись умова R<1,
де R— визначальний критерій:
де:
—коефіцієнт
опору тертю, для цегляних труб з
урахуванням
кільцевих
виступів футерівки
;
—
постійний
уклін внутрішньої поверхні верхньої
ділянки труби (при
відсутності даних про конструкцію труби приймається рівним 0,002);
—
прискорення
сили тяжіння,
;
—густина
зовнішнього повітря при розрахунковому
режимі,
;
—
густина
димових газів при розрахунковому
режимі,
.
Густина повітря та газів при температурах, відмінних від 0 ºС:
,
де:
—
густина повітря (газів) при нормальних
умовах,
.
Густина
повітря при нормальних умовах
.
Температуру
повітря приймаємо 30 ºС, тоді
.
23. Природня та штучна тяга. Розрахунок самотяги димаря
Існують два види тяги - природна і штучна (примусова). Природна тяга створюється внаслідок різниці щільності зовнішнього (холодного) повітря і гарячих газів, що відходять за допомогою димової труби.
Холодне повітря, як більш важкий, надходить у топку і витісняє більш легкі гарячі гази (продукти згорання), в результаті чого виникає рух газів по газоходу котла , димоходу та димовій трубі . При цьому чим вище температура відхідних газів і нижче температура повітря, тим сильніше тяга, оскільки щільність газів зменшується, а щільність повітря збільшується. Тяга залежить також і від висоти димової труби (чим вона вища, тим тяга більше). У потужних котельних установках зазвичай використовують залізобетонні димові труби які досягають висоти 100 м і більше. Така висота приймається не для створення необхідної тяги, а через необхідність видалення запилених і шкідливих газів в більш високі шари атмосфери.
Для запобігання від дії високої температури зсередини (до висоти приблизно 1/3 від основи) труби футерують вогнетривкою цеглою.
У котельних з котлами середньої і великої продуктивності застосовується штучна тяга. При цьому подача повітря в топку і подолання опору по довжині повітряного тракту здійснюються вентилятором, а видалення газів з котла і подолання опору по довжині газового тракту - димососом. У деяких випадках можна застосовувати тільки один димосос або вентилятор. Висота димової труби при штучній тязі визначається санітарно-гігієнічними умовами та приймається залежно від виду палива, що спалюється, близькості житлового району, висоти сусідніх будівель.
Застосовувані при штучній тязі димососи і вентилятори близькі за своїм устроєм і складаються з обертової частини (ротора з лопатками) і нерухомого кожуха у формі равлика.
Для роботи теплогенерируючої установки необхідно подавати повітря в топку і відводити продукти згорання.
Тяга і дуття можуть бути природними – за рахунок самотяги створюваного димаря, і штучними – повітря в топку подається дуттєвими вентиляторами, а тяга здійснюється димососами.
Складний профіль теплогенератора призвів до підвищення його аеродинамічного опору, а зниження температури газів, що відходять, – до зменшення сили тяги, створюваної труби даної висоти.
В результаті впливу обидва цих чинники в установках з теплогенераторами паровидатністю 2,5 т/год і вище природна тяга майже повністю поступилася місцем штучній тязі і дуттю.
При спалюванні палив (дрова, торф), що не шлакуються і малошлакуються, можна подавати повітря в топку за рахунок тяги, тобто працювати без дуттєвих вентиляторів.
При спалюванні палив (вугілля), що шлакуються, необхідне штучне дуття, тобто установка дуттєвих вентиляторів, для подолання опору шару шлаку і палива. Інакше в топці, а отже, і у всьому газовому тракті виникло б підвищене розрідження, що із-за додаткових присосів повітря привело б до великих коефіцієнтів надлишку повітря, в чого знижується К.К.Д. теплогенеруючої установки із-за втрати тепла з газами, що йдуть.
Установка дуттєвих вентиляторів потрібна також при спалюванні газу низького тиску за допомогою пальників змішувачів і спалювання мазуту при використанні механічних форсунок з великими витратою мазуту і форсунок, де розпилювання проводиться повітрям. При спалюванні газу середнього тиску і наявності інжекційних пальників, а також спалюванні мазуту за допомогою парових і механічних форсунок невеликих розмірів необхідна для згорання кількість повітря ежектується струменем палива, в цьому випадку можна обійтися без установки дуттєвих вентиляторів.
При створенні штучного дуття продуктивність вентилятора повинна забезпечити подачу необхідно для горіння повітря, а натиск – подолати сумарний опір повітряного тракту.
Як дуттєві зазвичай встановлюється відцентрові вентилятори середнього тиску.
Тяга труби або димососу повинні подолати сумарний опір газового тракту.
Рух потоку димових газів і повітря в газоповітряному тракті теплогенерируючої установки є складним, оскільки газоповітряний тракт має повороти, поперечний перетин його неодноразово міняється, а окремі газоходи заповнені трубними пучками з різними характеристиками. Крім того, температура і щільність димових газів змінюється в процесі руху в результаті віддачі теплоти.
Рух димових газів і повітря в газоповітряходах супроводжується втратою енергії на подолання сил тертя і місцевих опорів.
Визначення гідравлічних опорів газоповітряного тракту, вибір дуттєвих і тягових пристроїв проводиться на основі аеродинамічного і теплового розрахунків теплогенераторів.
Початковими для аеродинамічного розрахунку є швидкості (w), температури (t), витрати повітря і газів (V) по окремих ділянках відповідного тракту.
