
- •Понятие о горных машинах. Их назначение и общая классификация
- •2. Условия эксплуатации горных машин. Требования к горным машинам.
- •3. Обобщенная структура горной машины. Необходимые условия для работы горной машины в установившемся режиме.
- •4. Балансовое соотношение по мощности структурных элементов горной машины в установившемся режиме работы.
- •5. Соотношение по производительности структурных элементов гм, необходимые для установившегося режима ее работы.
- •6. Способы выражения затрат мощности на работу отдельных структурных элементов гм через их режимные параметры
- •7. Производительность гм. Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности.
- •8. Классификация механизмов передвижения горных машин. Общие требования к механизмам передвижения.
- •9. Конструктивное устройство, основные параметры, достоинства и недостатки гусеничного движителя гм.
- •1 0. Кинематика гусеничного механизма передвижения, коэффициент буксования.
- •11. Величины определяемые при статическом расчете горной гусеничной машины. Центр масс и центр давления.
- •12. Ядро сечения, среднее и экспериментальные значения давления, деформация грунта гусеничным движителем горной машины.
- •13. Затраты мощности на прямолинейное передвижение горной гусеничной машины. Силы сопротивления передвижению.
- •14. Коэффициент сопротивления деформированию грунта гусеничным движителем и его составляющие.
- •15. Необходимое и достаточное условия для прямолинейного передвижения горной гусеничной машины.
- •16. Конструктивное устройство и принцип действия шагающего ходового устройства гм, его достоинства и недостатки.
- •17. Конструктивное устройство и принцип работы бесцепных механизмов подачи очистного комбайна при подземной разработке залежей пи широкими лавами.
- •18. Количественные показатели сопротивления резанию горных парод от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •19.Зависимость силы сопротивления резанию гп от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •20. Колесный движитель горной машины. Режимы движения колеса.
- •21. Силы, действующие на ведущее и ведомое колеса движителя.
- •22. Сопротивление деформированию грунта колесом.
- •23.Затраты мощности на прямолинейное передвижение колесной гм. Необходимое и достаточное условия такого передвижения.
- •24. Передвижение колеса по опорной поверхности. Теоретическая и действительная скорость колеса. Коэффициент буксования.
- •25. Общая классификация исполнительных органов гм по видам и типам, области практического применения.
- •26. Типовые и.О. Горных машин, примеры их практического применения.
- •27. Обобщенные расчетные зависимости для определения затрат мощности на экскавацию горной пароды и.О. Горной машины.
- •28. Физический смысл существующей тенденции к снижению удельной энергоемкости разрушения гп исполнительным органом гм. Пути снижения удельной энергоемкости разрушения гп режущим и.О.
- •29. Зависимость удельного сопротивления резанию гп тонкими слоями от толщины стружки. Использование параметра толщины стружки в проектных расчетах и.О. Горных машин.
- •30. Классификация основных способов разрушения гп и критерий оценки их эффективности. Силы, действующие на резец при механическом разрушении гп.
- •31. Показатель удельного сопротивления резанию гп и способы его выражения.
- •32. Факторы влияющие на величину удельных затрат энергии при разрушении гп резцом. Оптимальный шаг резания.
- •33. Определение средней толщины стружки, срезаемой при поступательном перемещении дисковой фрезы.
- •34. Объёмная производительность дисковой фрезы
- •35. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цилиндрической фрезы. Среднее число резцов в линии резания.
- •36. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цепного бара.
- •37. Общая классификация торфяных машин по их назначению.
- •38. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для рытья и ремонта осушителей торфяной залежи.
- •39. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для подготовки поверхности торфяной залежи к разработке.
- •40. Состав, назначение и основные технические характеристики скрепернобункерного комплекса машин для добычи фрезерного торфа.
11. Величины определяемые при статическом расчете горной гусеничной машины. Центр масс и центр давления.
Задачей статического расчета является нахождение центра масс и центра давления, среднего и экспериментального значений давления машины на несущем основании и деформаций последнего, а также определение размеров «ядра сечения» и опорной площади гусеничного хода. При проведении расчетов машина рассматривается как механическая система состоящая из твердых тел.
Положение центра масс и центра давлений определяет степень неравномерности распределения давления под гусеничным ходом и совместно со значением среднего давления и деформации несущего основания позволяет на начальном этапе проектирования оценить рациональность ее компоновки.
Центр масс – точка приложения равнодействующей сил тяжести составной системой ГМ.
Координаты центра масс определяются из выражения:
Г
де
mi
– масса составной части машины. xi,yi,zi
–
координаты ее цента масс.
Центр давления – точка приложения равнодействующей сил давления машины на несущее основание
или - точка пересечения равнодействующей сил реакции со стороны грунта на опорное основание.
Координаты центра давления определяются по формуле
Где Мх,My- моменты равнодействующей всех сил относительно осей х и у.
Fz- проекция равнодействующей всех сил на оси Z.
mgz и Pz - соответственно проекции силы тяжести и равнодействующей внеших сил нату же ось.
Е
сли
центр давления совпадает с центом
опорной поверхности, то давление машины
на грунт распределено
неравномерно.
Это может привести к тому, что даже при
допустимом значении среднего давления
машина потеряет проходимость из-за
больших деформаций грунта в местах с
большими местными давлениями.
12. Ядро сечения, среднее и экспериментальные значения давления, деформация грунта гусеничным движителем горной машины.
Если центр давления совпадает с центом опорной поверхности, то давление машины на грунт распределено неравномерно. Это может привести к тому, что даже при допустимом значении среднего давления машина потеряет проходимость из-за больших деформаций грунта в местах с большими местными давлениями.
Поэтому кроме среднего давления вычисляют наибольшее и наименьшее значения.
Где Wx и Wy – моменты сопротивления опорной площади относительно тех же осей.
Я
дром
сечения опорной площади гусеничного
хода называется ее часть при расположении
в пределах которой центра давления во
всех точках опорной площадке отвечает
условие Pmin≥0.
13. Затраты мощности на прямолинейное передвижение горной гусеничной машины. Силы сопротивления передвижению.
Данный расчет требуется для проектного расчета силовой установки машины. В общем случае затраты мощности на передвижение ГМ определяются следующим образом:
Р – равнодействующая сил сопротивления движению гусеничного движителя.
-
теоретическая скорость передвижения.
η – КПД передачи от силовой установки ведущей к звездочке гусеницы.
Равнодействующая сил сопротивлении представляет собой следующие составляющие:
Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6
Р1- сила сопротивления деформирования. Р1=µ*Zp*a*b
µ - коэффициент сопротивления деформирования грунта.
p- среднее давление гусеничного движителя по грунту.
a и b – параметры гусеничного движителя.
Р2 – сила сопротивления передвижению опорных катков движителя. Р2 = k*Za*b*p
P3 – сила сопротивления от скатывающей составляющей силы тяжести машины при движении на подъем.