
- •Понятие о горных машинах. Их назначение и общая классификация
- •2. Условия эксплуатации горных машин. Требования к горным машинам.
- •3. Обобщенная структура горной машины. Необходимые условия для работы горной машины в установившемся режиме.
- •4. Балансовое соотношение по мощности структурных элементов горной машины в установившемся режиме работы.
- •5. Соотношение по производительности структурных элементов гм, необходимые для установившегося режима ее работы.
- •6. Способы выражения затрат мощности на работу отдельных структурных элементов гм через их режимные параметры
- •7. Производительность гм. Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности.
- •8. Классификация механизмов передвижения горных машин. Общие требования к механизмам передвижения.
- •9. Конструктивное устройство, основные параметры, достоинства и недостатки гусеничного движителя гм.
- •1 0. Кинематика гусеничного механизма передвижения, коэффициент буксования.
- •11. Величины определяемые при статическом расчете горной гусеничной машины. Центр масс и центр давления.
- •12. Ядро сечения, среднее и экспериментальные значения давления, деформация грунта гусеничным движителем горной машины.
- •13. Затраты мощности на прямолинейное передвижение горной гусеничной машины. Силы сопротивления передвижению.
- •14. Коэффициент сопротивления деформированию грунта гусеничным движителем и его составляющие.
- •15. Необходимое и достаточное условия для прямолинейного передвижения горной гусеничной машины.
- •16. Конструктивное устройство и принцип действия шагающего ходового устройства гм, его достоинства и недостатки.
- •17. Конструктивное устройство и принцип работы бесцепных механизмов подачи очистного комбайна при подземной разработке залежей пи широкими лавами.
- •18. Количественные показатели сопротивления резанию горных парод от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •19.Зависимость силы сопротивления резанию гп от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •20. Колесный движитель горной машины. Режимы движения колеса.
- •21. Силы, действующие на ведущее и ведомое колеса движителя.
- •22. Сопротивление деформированию грунта колесом.
- •23.Затраты мощности на прямолинейное передвижение колесной гм. Необходимое и достаточное условия такого передвижения.
- •24. Передвижение колеса по опорной поверхности. Теоретическая и действительная скорость колеса. Коэффициент буксования.
- •25. Общая классификация исполнительных органов гм по видам и типам, области практического применения.
- •26. Типовые и.О. Горных машин, примеры их практического применения.
- •27. Обобщенные расчетные зависимости для определения затрат мощности на экскавацию горной пароды и.О. Горной машины.
- •28. Физический смысл существующей тенденции к снижению удельной энергоемкости разрушения гп исполнительным органом гм. Пути снижения удельной энергоемкости разрушения гп режущим и.О.
- •29. Зависимость удельного сопротивления резанию гп тонкими слоями от толщины стружки. Использование параметра толщины стружки в проектных расчетах и.О. Горных машин.
- •30. Классификация основных способов разрушения гп и критерий оценки их эффективности. Силы, действующие на резец при механическом разрушении гп.
- •31. Показатель удельного сопротивления резанию гп и способы его выражения.
- •32. Факторы влияющие на величину удельных затрат энергии при разрушении гп резцом. Оптимальный шаг резания.
- •33. Определение средней толщины стружки, срезаемой при поступательном перемещении дисковой фрезы.
- •34. Объёмная производительность дисковой фрезы
- •35. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цилиндрической фрезы. Среднее число резцов в линии резания.
- •36. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цепного бара.
- •37. Общая классификация торфяных машин по их назначению.
- •38. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для рытья и ремонта осушителей торфяной залежи.
- •39. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для подготовки поверхности торфяной залежи к разработке.
- •40. Состав, назначение и основные технические характеристики скрепернобункерного комплекса машин для добычи фрезерного торфа.
5. Соотношение по производительности структурных элементов гм, необходимые для установившегося режима ее работы.
Р
ассмотрим
условие на примере проходческого
комбайна – горной машины для ведения
подготовительных выработок и очистной
выемки ПИ при подземном способе добычи.
Здесь И.О. – исполнительный орган комбайна (соосные буры).
П.О. – погрузочный орган
Х.О. – ходовой орган (гусеничный движитель).
vx- постуательная скорость комбайна.
Для слаженной работы всех органов и соответственно для выхода комбайна в установившийся режим необходимо, чтобы
Q п.о. (производительность) ≥Qи.о. ≥Qх
Qx- производительность по ходу машины. Qx=S*V.
Qп.о. – производительность погрузочного органа.
При последовательной схеме работы нескольких и.о. ГМ-ы условие выхода ее в установившийся режим будет следующим
Не выполнение данных балансовых соотношений не только делает невозможным выход ГМ в установившийся режим, но может быть причиной возникновения аварийной ситуации с последующим выходом из строя отдельных структурных элементов ГМ.
6. Способы выражения затрат мощности на работу отдельных структурных элементов гм через их режимные параметры
В соответствии с обобщенной структурной схемой машины уравнение баланса мощности можно представить в виде
Nр – затраты на разрушение ГП.
Nп- затраты мощности на подачу И.О. на забой.
Nв – затраты мощности на привод остальных потребителей энергии.
Эти затраты могут быть рассчитаны по различным зависимостям, например
Nр=eр*Q=Рр*vр=Мр*ωр
Где Q –действительная производитеьность ГМ
ер- удельныезатраты мощности на ед. производительности.
Vp- скорость резания.
Mp- главный момент сил сопротивления резанию.
ωр- угловая скорость вращения и.о.
7. Производительность гм. Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности.
Производительность является главным параметром ГМ, определяющим ее эффективность и целесообразность применения в конкретных горногеологических и горнотехнических условиях.
Фактическая производительность зависит от достаточно большого числа факторов, оказывающих влияния на конечные итоги работы машины за определенный промежуток времени. С учетом зависимости фактической производительности ГМ от большого числа факторов принято различать теоретическую (паспортную), техническую и эксплуатационную производительность.
Теоретическая производительность – количество ПИ добываемое ГМ за единицу времени ее непрерывной работы с рабочими параметрами максимальными для данных условий эксплуатации. Она постоянна для конкретной ГМ, повысить возможно лишь усовершенствовав конструкцию ГМ. Теор. производительность указывается в паспорте и по ней сравнивают различные ГМ, оценивая их совершенство.
Теоретическая
производительность для машин непрерывного
действия определяется как
Для
машин периодического действия
,
где V
– оббьем разрабатываемой пароды. Тц-
длительность цикла.
Техническая производительность определяется количеством добываемого ПИ в ед. времени с учетом затрат времени на вспомогательные операции присущие данной ГМ и технологической схеме ее работы, а также с учетом затрат времени на устранение отказов машины.
Где КТ – коэффициент технически возможной непрерывности работы машины (или коэф. Учитывающий потери времени по техн. причинам.)
tp – время производительной работы машины.
tВ.О. – затраты времени на вспомогательные операции
tус –затраты на устранение отказов.
Эксплуатационная
производительность (Qэ)
– фактический объём горной массы добытый
ГМ в единицу времени за определенный
достаточно длительный период эксплуатации
(за смену, месяц, квартал). Она рассчитывается
с учетом неизбежных организационных и
технологических простоев машины.
Где Кэ – коэффициент непрерывной работы ГМ в процессе эксплуатации (или коэффициент Учитывающий потери времени по техническим и эксплуатационным причинам).
Где tэ.о. – время простоев по эксплуатационным, организационным, техническим причинам.
Q
теор>QтехнQэ