Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования «Алтайский государственный технический университет

им. И.И. Ползунова»

Кафедра «Технология переработки пластических масс и эластомеров»

УДК 677.4(075.32) Курсовая работа защищена с оценкой _________

Руководитель работы ______доцент Беушева О.С

"___" ___________________ 2013

Методы уменьшения вредности вискозного производства

Пояснительная записка к курсовой работе

КР 240502.05.000 ПЗ

Работу выполнил

Студент группы ТППиЭ – 91 Бобриков С.Г.

Нормоконтролер доцент, к.т.н. Беушева О.С.

Барнаул 2013

Содержание:

Введение …………………………………………………………………………..3

1 Техника безопасности при формовании текстильных нитей ………………..3

2 Методы очистки ………………………………………………………………...5

2.1 Очистка вентиляционного воздуха ……………………………………….. 6

2.2 Очистка воздуха от сероводорода ………………………………………… 6

2.3 Очистка воздуха от сероуглерода ………………………………………….8

2.4 Очистка сточных вод ………………………………………………………. 9

2.5 Регенерация солей цинка ………………………………………………….11

2.6 Очистка флотацией сточных вод ………………………………………....12

Приложение А ………………………………………………………………….. 19

Список используемой литературы ……………………………………………. 20

Введение

Уменьшение вредности вискозного производства решается в основном по двум направлениям — совершенствованию технологии вискозного процесса и внедрению санитарно-технических мероприятий

Технологические методы снижения вредности производства описаны в соответствующих разделах и здесь следует их лишь просуммировать:.

Полученная сера (после подсушивания или переплавки) может быть использована для производства серной кислоты или сероуглерода.

Описанная система позволяет очистить вентиляционный воздух от вредных газов на 85—90% и возвратить в производство 30-^ 40% (от затраченного) сероуглерода при производстве кордной нити и до 60% —при производстве вискозного волокна.

Для улучшения процесса очистки сточных вод и повышения рентабельности производства в настоящее время разработан способ очистки стоков с регенерацией сульфата цинка, который вновь используется в производстве [2].

1 Техника безопасности при формовании текстильных нитей

В процессе формования текстильных нитей образуются вредные газы (сероуглерод, сероводород и сернистый газ), выделяемые из осадительной ванны, прялильной кружки и нити ( на бобинах или куличах). Предельно допустимая концентрация (ПДК) сероуглерода в воздухе рабочих помещений в последние годы значительно снижена и составляет 1 мг/м³ ( вместо ранее действующей 10 мг/м³). Предельно допустимые концетрации сероводорода – 10 мг/м³, сернистого газа - 20 мг/м³.

Для удаления вредных газов прядильные цеха оборудуются мощной системой приточно-вытяжной вентиляции. Воздух отсасывается непосредственно от мест выделения вредных газов. Чтобы улучшить условия труда, каждую машину капсулируют, т.е. изолируют от внешней среды путем укрытия ее легкими рамами с небьющимся стеклом. Благодаря этому выделяющиеся вредные газы не распространяются по всему цеху, собираются под капсулой, откуда они отсасываются при помощи вытяжных вентиляторов и выбрасываются через высокую трубу.

Чтобы уменьшить интенсивное испарение осадительной ванны и предупредить выпадение из нее кристаллов сульфата натрия, в бобинные и центрифугальные цеха подается до 22-24 ˚С воздух с относительной влажностью 80-85%.

При отключении вентиляции работать в цехе формования не разрешается.

Для создания в цехе лучших условий труда необходимо принять меры к максимальному сокращению выделений вредных газов.

Свежесформованные куличи и бобины должны быть как можно быстрее убраны со столиков машин и отвезены на промывку к отделочной машине.

Надо следить за тем, чтобы гнезда центрифуги был всегда плотно закрыты крышкой и канал машины, через который осуществляется отсос газов из центрифуг, был всегда чистым.

Воздух, отсасываемый из центрифугальных гнезд и подкапсульного пространства машин непрерывного процесса, имеет высокую концентрацию сероуглерода, который улавливается в специальных установках и может быть возвращен в производство.

Особое внимание надо уделять чистоте в цехе. Так, если на пролитую вискозу попадает осадительная ванна, то в помещение выделяется дополнительное количество вредных газов. Из рвани, находящейся в цехе, также выделяются вредные газы. Поэтому нельзя допускать попадания вискозы и осадительной ванны на пол; рвань и обрывки кислой нити следует убирать из цеха; деревянные настилы у прядильных машин необходимо содержать в чистоте.

Для предотвращения попадания едкого натра и серной кислоты, содержащихся в вискозе и осадительной ванне, на кожу обслуживающий персонал должен работать в установленной спецодежде и в необходимых случаях пользоваться защитными резиновыми напальчниками и перчатками, а также очками.

При работе запрещается касаться руками глаз, так как руки могут быть запачканы вискозой или осадительной ванной.

При попадании щелочи или кислоты на кожу пораженный участок следует немедленно промыть водой, а затем обработать слабым раствором уксусной или щавелевой кислоты для нейтрализации щелочи или разбавленным раствором аммиака для нейтрализации кислоты.

Необходимо следить за состоянием заземления электроаппаратов, так как осадительная ванна является хорошим проводником электричества, и при неисправности электроаппаратов возможны случаи поражения людей электрическим током [3].