7. Структура техпроцесса

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по последовательному изменению размеров, формы или состояния предмета труда и их контроль.

Производственный процесс- совокупность всех действий людей и орудий производства на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.

Стр-ра технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Может состоять из одного или нескольких переходов.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатостей поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и тп/ Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. Могут осуществляться за один или несколько рабочих ходов.

Рабочий ход - законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и необходимая для выполнения рабочего хода.

Установ - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Позиция -фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или собираемой из большей сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

8. Точность механической обработки

Точность – характеристика деталей машин, определяющая степень развития производства, о ней судят по коэффициенту запаса точности: К=Тдет/w>1

Экономическая точность – точность достигаемая в нормальных условиях на станках нормальной точности, рабочим нормальной квалификации с использованием приспособлений режущего, измерительного инструмента по ГОСТ.

Достижимая точность – точность достигаемая в особо благоприятных условиях при испытании оборудования повышенной точности, с участием рабочих высокой квалифиции, при увеличенных затратах времени.(указывается в паспорте станка

На всех этапах техпроцесса неизбежны погрешности, поэтому достижения абсолютной точности невозможно. В различных видах производства высокая точность обеспечивается по- разному. В практике применяется три способа получения заданной точности:

метод пробных стружек (проходов);

инструментом, установленным на заданный размер;

автоматический способ получения размеров.

Погрешности, влияющие на точность обработки.

1) Неточности станков: отклонения от перпендикулярности и параллельности направляющих, оси вращения детали или шпинделя; зазоры в сопряжениях деталей и узлов станка, биение шпинделя

2) Колебания (вибрации): колебания, вызванные извне, передающиеся через пол и фундамент станка; колебания, вызванные дисбалансом вращающихся частей станка и заготовки; колебания, вызванные прерывистым резанием; колебания, вызванные срывом нароста; колебания, вызванные силой резания Py

3) Неточности приспособления, связанные с: а) погрешностью, возникшей в процессе изготовления самого приспособления б) погрешностью, связанной с износом приспособления, в) погрешностью установки приспособления на станке

4) Неточности инструмента: связаны с изготовлением мерного инструмента (свёрла, зенкера, развёртки), размерный износ

5) Неточности детали: получены на предыдущих операциях

6) Погрешности от деформации станка, приспособления, инструмента под действием силовой нагрузки (сила резания, сила давления, зажима)

7) Температурные деформации станка: при нагреве узлов станка они начинают деформироваться и менять взаимное расположение, в результате чего снижается точность

8) Температурные деформации режущего инструмента: в процессе обработки происходит нагрев режущего инструмента, что приводит к удлинению резца, пластическому опусканию вершин

9) Температурные деформации детали: при механической обработке происходит нагрев обрабатываемых деталей. При неравномерном нагреве происходит коробление поверхности, что приводит к образованию погрешности формы поверхности

10) Деформации, вызванные остаточными напряжениями: в процессе воздействия на заготовку высоких температур в процессе литья, штамповки, ковки, сварки, термообработки и тд происходит неравномерное остывание заготовки, что ведёт к возникновению остаточных напряжений; в процессе механообработки при снятии поверхностного напряжённого слоя происходит перераспределение напряжений, в результате чего происходит коробление поверхностей, что и ведёт к изменению размеров и формы поверхности.

Влияние жесткости системы СПИД на точность. В процессе обработки положение инструмента относительно деталей и узлов станка меняется, меняется и жесткость системы, создавая сложную картину деформации отдельных элементов системы. Жесткость – отношение силы к величине деформаций j = P/y, кг/мм.

(Привести пример про тонкий валик, обрабатываемый в центрах).

Большое влияние на точность обработки, особенно нежестких деталей оказывает усилие зажатия, а также способ закрепления деталей