- •65.Выбор методов расчета размерной цепи и достижения точности замыкающего звена.
- •66. Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
- •67. Схема базирования призматических деталей.
- •68. Схема базирования цилиндрических длинных и коротких деталей . Базирование по коническим поверхностям. Принцип постоянства баз.
- •70. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров. Статическая настройка.
- •71. Управление точностью обработки по выходным данным.
- •72. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Общие понятия и определения.
- •74. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин (зависимости износа от времени, шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений).
- •77. Метод определения припусков на механическую обработку. Основные понятия и определения факторов, определяющих величину промежуточного припуска.
- •78. Расчетно-аналитический метод определения припуска и допусков.
- •79. Определение размера исходной заготовки и операционных размеров при расчете припусков
- •80. Определение суммарных значений пространственных отклонений для различных видов заготовок и механической обработки. Остаточные пространственные погрешности.
- •81. Расчет себестоимости единицы продукции. Основы технического нормирования.
- •82. Классификация затрат рабочего времени.
- •83. Структура нормы времени. Особенности нормирования многоинструментальной обработки.
- •84.Технологические основы увеличения производительности труда.
70. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров. Статическая настройка.
Для осуществления технологической операции необходимо предварительно произвести предварительную наладку (настройку) станка.
Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции.
Задачами настройки являются получение требуемой точности обрабатываемых деталей и получение возможно большего количества годных деталей, обработанных до первой поднастройки системы СПИД.
Для решения этих задач, необходимо правильно разместить возможное данной технологической системы поле рассеяния , порождаемое совокупным действием случайных факторов относительно границ устанавливаемого поля допуска. Для этого прежде всего необходимо знать, к получению какого размера необходимо стремиться при настройки (к получению нб, нм, ср или какого либо другого из допускаемых размеров).
Размер, к получению которого надо стремиться при настройки, называется рабочим настроечным размером Ар.
В настоящее время известны следующие методы настройки станков:
статическая настройка;
настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра;
настройка с помощью универсального мерительного инструмента по пробным заготовкам.
СТАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА
заключается в установке режущего инструмента по различным калибрам и эталонам на неработающем станке.
Для упрощения настройки, особенно для сокращения затрачиваемого на нее время, в ряде случаев используют ранее обработанную деталь или специально изготовленный эталон. При этом все инструменты доводят рабочими кромками до соответствующих поверхностей детали, ограничивающих рабочее движение каждого из инструментов. В таком положении инструмент закрепляется в державках или рабочих органах оборудования.
Если работа ведется по упорам, производится установка и регулировка всех упоров, служащих для выключения механической подачи и т.д.. После этого, эталонную деталь снимают, устанавливают заготовку и производят ее обработку и измерение.
Инструменты не обеспечивающие получение требуемой точности на соответствующих размерах обработанной детали, подвергаются дополнительной регулировке. После этого делается вторая пробная деталь, и процесс повторяется до тех пор, пока по всем размерам детали не будет получена требуемая точность.
При обработки деталей сложного профиля, больших габаритных размеров и большого веса использование ранее обработанных деталей в качестве эталонов для статической настойки становится громоздким и неэкономичным.
В таких случаях их заменяют специально изготовленными деталями, так называемыми габаритами. Габарит обычно представляет собой уменьшенный на толщину щупа профиль подлежащих обработке поверхностей детали, выполненной в виде отливки небольшой ширины или в виде сварной конструкции. С целью сохранения точности габарита его рабочие поверхности делают из стальных закаленных накладных пластин.
Для деталей простых конструктивных форм , вместо габаритов иногда используют плоско параллельные концевые меры длины (плитка) устанавливаемые на специально сделанные для этого площадки приспособлений
В ряде случаев применяют специальные приспособления с индикаторными устройствами Точность не выше IT9. Это приводит к необходимости дополнять статическую настройку динамической.
По эталону производят настройку многорезцовых станков. Настройка инструментальных блоков осуществляется по эталону вне станка. Этот же метод настройки используется при настройки обрабатывающих центров и станков с ЧПУ.