
- •5. Заключение
- •6. Литература
- •7. Приложения
- •1.Техническое задание.
- •2.Введение.
- •3.Подбор материала
- •3.7 Значение модуля упругости
- •3.8 Коэффициент линейного расширения стали
- •4.Расчетная часть
- •4.1 Расчет основных размеров аппарата
- •4.2 Расчет толщин аппарата
- •4.2.1 Расчетное давление
- •4.2.2 Расчетная температура
- •4.2.3 Расчет толщины стенок эллиптического днища аппарата
- •4.2.4 Расчет толщины стенок эллиптической крышки аппарата
- •4.2.5 Расчет толщины стенок цилиндрических обечаек
- •4.2.6 Расчет толщины стенок рубашки аппарата
- •4.2.7 Определение допускаемых давлений в рубашке и корпусе аппарата
- •4.3 Выбор фланцевого соединения.
- •4.4.2 Предварительный расчет вала
- •4.4.3 Расчет вала мешалки на прочность и виброустойчивость
- •4.6.3 Проверочный расчет шпоночного соединения
- •4.7 Подбор уплотнений.
- •4.8 Опоры и строповые устройства аппарата
- •4.8.1 Опоры
- •4.8.2 Строповые устройства
4.4.2 Предварительный расчет вала
Предварительный расчет вала на прочность выполняется только на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
=2.0
– у всех.
N=1.2кВт-мощность на валу.
=20-25МПа
– по методичке.
4.4.3 Расчет вала мешалки на прочность и виброустойчивость
Для безопасной работы конструкции установлены следующие ограничения, являющиеся условиями виброустойчивости:
-
для жестких валов.
-
для гибких валов.
Где
-угловая
скорость вращения вала.
-критическая
угловая скорость вала, равная частоте
собственных колебаний вала с установленным
на нем вращающимися деталями(мешалки,
ротора и д.р.)
Критическая угловая скорость определяется по формуле
-момент
инерции поперечного сечения вала.
- масса одного метра длины вала мешалки.
-диаметр
вала мешалки
-
плотность материала вала (сталь).
-
длина вала
=1220мм
(таб. П-14)
- корень частотного уравнения вала
мешалки.
.
=1.7
- условие виброустойчивости выполняется.
Приведенная центробежная сила определяется по формуле
-
приведенная сосредоточенная масса вала
и мешалки.
-
радиус вращения центра тяжести приведенной
массы вала и мешалки
-эксцентрисисет
центра массы мешалки
-
допускаемое биение вала(для расчета
можно принять
)
- коэффициент привидения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки.
=0.04Н
Максимальное нормальное напряжение
Максимальное касательное напряжение
Условие прочности:
Условие выполняется.
4.5 Подбор мешалки
4.5.1 Выбор мешалки
Мешалка рамная(задано)
4.5.2 Определение положения центра тяжести сечения и осевого момента инерции
4.6 Подбор муфты
4.6.1 Выбор муфты
Берем упругую втулочно-пальцевую муфту т.к. именно она идет к нашему приводу
Основные размеры муфты (в таб.П-25)
4.6.2 Проверочный расчет муфты
Расчетный передаваемый вращающий момент
=1.25
–коэффициент режима работы (таб. 6.1)
Наиболее слабые звенья выбранной муфты проверяются на прочность по расчетному моменту .
Проверочный расчет выполняется для болтов, соединяющих обе полумуфты. Необходимо отметить, что в этих муфтах только половина болтов поставлена без зазора. При передаче вращательного момента болт нагружается поперечной силой.
-
число болтов, установленных без зазора.
-
диаметр центровой окружности расположения
болтов.
(таб. П-26)
Рассчитываем болты на срез:
- диаметр болта; т.к. болты М16(таб. П-26)
- допускаемое напряжение на срез
Следовательно условие прочности
выполняется.
4.6.3 Проверочный расчет шпоночного соединения
Для всех типов муфт выполняется проверочный расчет шпоночного соединения
Условие прочности шпонки на смятие:
-
напряжение смятия на боковой поверхности
шпонки,
- диаметр вала под муфту
- расчетная длина шпонки
Где L – исполнительная длина шпонки, назначаемая конструктивно, но не более 1.5d в соответствии со стандартным рядом длин шпонок.(рис. П-24, таб. П-32)
-
допускаемое напряжение на смятие для
шпоночного соединения из сталей марок
Ст.6, Ст. 45.
Условие прочности выполняется.