7. Типы твердения извести.

1. Карбонатное. Характерен для изделий на гашен. извести.

Процессы:

1) перекристаллизация – мелкие кристаллы раствор-ся, крупные – растут, созд-ся каркас. Медлен. процесс.

2) процесс карбонизации. Ca(OH)₂ + CO₂ + H₂O = CaCO₃ + (n+1)H₂O. Процесс уплотняет стр-ру, повыш-ся прочность, водостойкость. Процесс идет медленно: 1) CO₂ в воздухе ограничено; 2) CaCO₃ покрывает частички извести и препятст-т проникновению CO₂ к извести.

2. Гидратное. Характерен для изделий, изготовл-х на молотой негашен. извести. Образ-ся коллоидные массы, кот. все склеивают, они начинают кристаллиз-ся, образ-ся кристаллич. сросток. Меры для отвода тепла: правильно выбрать расход воды, применить хорошо обожжен. известь, очень тонкий помол, для гашения подавать охлажден. воду, применять замедлители гашения и твердения (ЛСТ), применять двухстадийное перемешивание, применять спец. технологич. внутр. полости для того, чтобы отводить тепло от внутр. слоев. Известь реагирует с водой, образ-ся коллоидная масса, кот. оседает на частичке заполнителя, вяжущего, масса начинает уплотняться за счет: испарения воды в окруж. атмосферу, отсос воды внутр. слоями частиц вяжущего. Прочность возраст-т, начин-ся процесс кристаллизации. После процесса твердения вся вода д/б удалена.

3. Гидросиликатное. Вяжущее автоклавного твердения. Получ-ся прочн., морозостойкие, водостойкие изделия. Прочность до 30-50 МПа. Изделие твердеет в герметически замкнутых сосудах. Давление подним-ся за счет насыщен. водяного пара. Известь – 8-12 %, песок – 88-92 %. Цикл автоклавной обраб-ки – 6-12 часов. Автоклавы тупиковые и проходные.

Этапы автоклав. обраб-ки:

1) С момента пуска пара в автоклав до достижения заданной температуры. Пар нужен, чтобы сохранить воду в жидком состоянии. Нужно плавно поднять температуру и давление в автоклаве.

2) Изобаротермич. вытяжка. Протекают физ. и хим. процессы, приводящие к прочности материала.

Ca(OH)₂ + SiO₂ +H₂O = 2CaO·SiO₂·nH₂O. Новообразования кристаллиз-ся в виде призматич. пластинок. Кремнезем активно растворяется, Ca(OH)₂ становится меньше в воде, образуются низкоосновные гидросиликаты. (CSH) выдиляется в виде тонких пластинок, очень дисперсные кристаллы, маленьких размеров, плохо закристаллизованы. Может образоваться тоберморит (C₅S₆H_n). Низкоосновные гидросиликаты кристаллизуются на поверхности зерен кварцевого песка, кол-во отложений растет, образ-ся каркас. Низкоосновные гидросиликаты способствуют повышению прочности, низкая морозостойкость, большая усадка. Высокоосновные способствуют повышению морозостойкости и уменьшению усадки. Причины падения прочности: диффузионное торможение исходным продуктом в зону реакции (в раствор); Начинается процесс перекристаллизации.

3) Спуск давления (стравливания пара). Режим снижения давления д.б. плавным. При сильном сбросе давления возможно сильное парообразование, это приведет к снижению прочности.

8. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Состав. Свойства. Преимущества. Область применения.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее состоит из 50-75% строительного гипса, 15-25% портландцемента и 10-25% ак­тивной минеральной добавки. Вместо портландцемента и актив­ной минеральной добавки может применяться пуццолановый портландцемент. Пуццолановыми добавками служат трепел, диатомит, опока и другие материалы.

Гипсовые вяжущие совместно с портландцементом быстро твердеют, но через 1-3 месяца деформируются и даже могут раз­рушаться. Это происходит в результате образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, увеличивающе­гося в объеме. Перевод его в низкоосновные соединения по ре­акции:

3СаО·Аl₂0₃·ЗСаS0₄·З2H₂0 →3СаО·Аl₂0₃·СаS0₄·12Н₂0 + 2(СаS0₄·2Н₂0) + 16Н₂0

Тонкость помола – сито 02, не более 15%. Начало схватывания гипсоцементно-пуццоланового вяжуще­го наступает не ранее 4 мин, конец — не позднее 20 мин. Марки по прочности — 100 и 150. Достоинства этого вяжущего — по­вышенная водостойкость и способность твердеть во влажной и водной среде. Коэффициент размягчения составляет 0,6-0,8. Его применяют для изготовления сантехнических кабин, вентиляци­онных блоков, наружных стеновых камней, используют в качестве основания под полы, для возведения малоэтажных зданий с/х назначения.