
- •1. Шлаки. Определение. Классификации. Доменные шлаки. Требования к ним. Шлаковые вяжущие. Преимущества.
- •2. Активные минеральные добавки. Классификация, способы получения пуццоланового цемента. Преимущества при использовании активных минеральных добавок в бетонах.
- •3. Белые и цветные портландцементы. Требования к сырью. Особенности технологии. Свойства. Область применения.
- •4. Портландцемент. Определение. Основные свойства. Факторы, влияющие на них.
- •5. Основные виды химической коррозии бетона и цементного камня. Способы защиты.
- •6. Физическая коррозия цементного камня. Виды. Способы защиты.
- •7. Типы твердения извести.
- •8. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Состав. Свойства. Преимущества. Область применения.
- •9. Структура цементного камня. Влияние её на долговечность цементного камня.
- •10. Гипсовые низкообжиговые вяжущие. Способы получения а и р модификаций.
- •12. Портландцементный клинкер.
6. Физическая коррозия цементного камня. Виды. Способы защиты.
1. Солевой вид коррозии. Солевые растворы проникают в поры камня, поднимаясь на определенную высоту, вода испаряется, концентрация растворов в порах начинает увеличиваться, соли выкристаллизовываются, накапливаются, начинают давить на стенки пор. Способы защиты: 1) Чем плотнее цемент, тем меньше пор, тем лучше. Чем выше прочность, тем выше давление солей. Пористость д.б. min, особенно открытая. 2) Использование гидрофобных добавок.
2. Набухание и усадка. Циклы набухания и усадки приводят к накоплению остаточных деформаций, расшатыванию стр-ры. При хранении цем. камня в воде наблюдается набухание. Набухание стабилизируется через 3 года. Если мат-л нах-ся в воздушной среде, то наблюдается усадка. Полная усадка – изменение размеров от водонасыщенного состояния до нулевой влажности. Усадка- удаление воды из капилляров (<2мкм). Лермит объяснял усадку капиллярными явлениями. Шейкин связывал усадку с гелевидной составляющей. Причина усадки – удаление воды из гидросиликатов, обладающих слоистой стр-рой. Красильников доказал, что оксиды кремния теряют воду постепенно (в 2 этапа).
Факторы, влияющие на усадку:
1) Минералогический состав. Наиб. усадку показывают высокоалюминатные и белитовые цементы, наим. – алитовые.
2) Более высокая удельная поверхность цемента повышает усадку в начальные сроки твердения.
3) Чем больше В/Ц, тем больше усадка, тем медленнее затухание процесса.
4) Температурная обработка. Автоклавная обработка снижает усадку.
5) Карбонизация приводит к увеличению усадки. Связано с тем, что сначала крупные кристаллы Ca(OH)2 препятствуют усадке, но когда они переходят в др. в-во, они начинают кристаллизоваться в свободном пространстве, и не противостоят усадочным деформациям.
6) Применение порошкообразных наполнителей приводит к уменьшению усадки. Цем. камень имеет усадку 3-5 мм. Если ввести песок, то усадка 0,6-1,4 мм.
6. Прочность. Марки 400, 500, 550 и 600, которые устанавливают по активности — пределу прочности образцов в 28-суточном возрасте. Твердение цемента продолжается годами и может превысить марочную прочность в 2-3 раза. На прочность портландцемента оказывает влияние минеральный состав портландцементного клинкера. Портландцементы с повышенным содержанием минерала С3S имеют наибольшую конечную прочность. Меньшая прочность — у портландцементов с высоким содержанием в клинкере минерала С2S.
7. Тепловыделение цемента является результатом экзотермических реакций между клинкерными минералами и водой. Оно зависит от минерального состава клинкера, тонкости помола, вещественного состава цемента и составляет: через 3 суток — 113-376; 7 суток — 130-418; 28 суток — 176-553 и через три месяца— 192-570 Дж/г цемента. Наибольшее количество тепла выделяют цементы с повышенным содержанием в клинкере минералов С3S и С3А, меньшее — при более высоком количестве С4АF.
При бетонировании массивных конструкций рекомендуются цементы с меньшим тепловыделением. Бетонирование зимой требует применение цементов с высоким тепловыделением.
Портландцемент применяют для бетонов, эксплуатируемых внутри здания при любой относительной влажности воздуха, на открытом воздухе при воздействии атмосферных факторов. Допускается для бетонов подземных сооружений, гидротехнических сооружений подводной, надводной и внутренней зон.