
- •1. Шлаки. Определение. Классификации. Доменные шлаки. Требования к ним. Шлаковые вяжущие. Преимущества.
- •2. Активные минеральные добавки. Классификация, способы получения пуццоланового цемента. Преимущества при использовании активных минеральных добавок в бетонах.
- •3. Белые и цветные портландцементы. Требования к сырью. Особенности технологии. Свойства. Область применения.
- •4. Портландцемент. Определение. Основные свойства. Факторы, влияющие на них.
- •5. Основные виды химической коррозии бетона и цементного камня. Способы защиты.
- •6. Физическая коррозия цементного камня. Виды. Способы защиты.
- •7. Типы твердения извести.
- •8. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Состав. Свойства. Преимущества. Область применения.
- •9. Структура цементного камня. Влияние её на долговечность цементного камня.
- •10. Гипсовые низкообжиговые вяжущие. Способы получения а и р модификаций.
- •12. Портландцементный клинкер.
1. Шлаки. Определение. Классификации. Доменные шлаки. Требования к ним. Шлаковые вяжущие. Преимущества.
Термин «шлак» применяют как название отходов, получаемых при плавке чугуна и различных металлов, а также при сжигании минерального топлива.
В зависимости от происхождения шлаки делят на металлургические и топливные (различаются химическим, минеральным составом, кристаллической структурой => химические, физические, технические свойства различны).
Металлургические шлаки делят на шлаки чёрной и цветной металлургии.
К чёрным относят – доменные, сталеплавильные, шлаки ферросплавов. К цветным – медеплавильные, никелевые шлаки и другие.
Различают топливные шлаки по виду сжигаемого топлива: антрацитовые, каменных углей, бурых, горючих сланцев, в зависимости от способа сжигания топлива – шлаки пылеугольных или решетчатых топок.
Доменные шлаки получают в результате обжига железной руды совместно с флюсами в восстановительной среде (топливо и восстановитель – кокс ), оксидов Fe до металлического Fe и получения чугуна.
Флюсы (плавни) вводятся для отделения пустой породы, которая, как правило, является тугоплавкой.
В качестве плавней – карбонатные породы – известняк, доломит. В процессе плавки карбонаты взаимодействуют с компонентами пустой породы и минеральной части топлива, при этом образуются легкоплавкие силикаты и алюмосиликаты Ca и Mg. При t =1400 – 15000С соединения плавятся, образуя шлаковый расплав.
По химическому составу доменные шлаки отличаются от п/ц клинкера лишь соотношением компонентов: повышенное содержание кремнезёма, глинозёма и меньше окиси Са.
По скорости охлаждения различают доменные шлаки медленноохлаждающиеся (кристаллические) и быстроохлаждающиеся (стекловидные или гранулированные).
ШПЦ – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола ПЦ клинкера и гранулированного доменного шлака или электрофосфорного шлака (или тщательным смешиванием в сухом виде тех же раздельно измельчённых шлаков) с добавлением в обоих случаях гипса до 5%.
Содержание шлака в ШПЦ должно находится от 21 – 60% массы. Допускается замена части шлака (10% от Мцемента) гидравлическими добавками. Для производства ШПЦ используется обычно клинкер, приготовленный на сухой смеси содержащей шлак и обычный клинкер. Гипс вводят для регулирования сроков схватывания.
Свойства ШПЦ:
1) Ρнасыпная = 900 – 1200 кг/м3 в уплотнённом состоянии 1400 – 1700 кг/м3.
2)Водопотребность ШПЦ существенно не отличается от ПЦ. Воды для получения теста нормальной густоты необходимо несколько меньше 20 – 25% . Обычный ШПЦ содержит 50 – 60% шлака; схватывается медленнее, чем рядовой ПЦ. Но он удовлетворяет общих для всех клинкерных цементов нормам: начало схватывания не ранее 45 минут, конец – не позднее 10 часов.
3) Прочность выпускает 3х марок 300,400,500 по показателям прочности.
4) Равномерность изменения объёма: равномерное изменение объёма наблюдается даже при клинкере содержащим 3,5% свободного .СаО, т.к. связывается шлаком, ШПЦ менее чувствителен к повышенным добавкам гипса.