- •1 Кинетика процессов утилизации субстрата, образования продуктов метаболизма и биомассы в культурах клеток
- •1.1 Идеальные реакторы для изучения кинетики клеточного роста
- •1.2 Идеальный реактор периодического действия
- •1.3 Идеальный проточный реактор с полным перемешиванием (прпп)
- •1.2 Кинетика сбалансированного роста
- •Рост филаментозных организмов
- •Структурированные модели кинетики клеточного роста
- •Компартментальные модели
- •Неструктурированные модели
- •Химически структурированные модели кинетики образования продуктов жизнедеятельности клеток
- •Кинетика образования продуктов жизнедеятельности филаментозными организмами
- •Кинетика тепловой гибели клеток и спор
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля.
- •2 Проектирование и расчет биологических реакторов
- •1. Идеальные биореакторы
- •1.1. Реакторы периодического действия с добавлением субстрата
- •1.2. Реакции в прпп, катализируемые ферментами
- •1.3. Проточные реакторы с полным перемешиванием для культур клеток и пристеночный рост клеток
- •9.1.4. Идеальный трубчатый реактор полного вытеснения (трпв)
- •3. Реакторы с неидеальным перемешиванием
- •3.1. Время выравнивания концентраций в реакторах с перемешиванием
- •3.4. Взаимосвязь между перемешиванием и биологическими превращениями
- •4. Стерилизаторы
- •4.1. Периодическая стерилизация
- •4.2. Непрерывная стерилизация
- •5. Иммобилизованные биокатализаторы
- •5.1. Типы биокатализаторов на основе иммобилизованных клеток и их свойства
- •5.2. Применение биокатализаторов на основе иммобилизованных клеток
- •7. Технология микробиологических процессов
- •7.1. Подбор состава среды
- •7.2. Проектирование типичного асептического аэробного микробиологического процесса и его ведение
- •7.3. Биореакторы других типов
- •8. Особенности технологии процессов с участием растительных и животных клеток и соответствующих реакторов
- •8.1. Культивирование животных клеток; требования к среде
- •8.2. Промышленные реакторы для крупномасштабных процессов с участием животных клеток
- •8.3. Культивирование растительных клеток
- •1. Детекторы для определения физических и химических параметров среды и газов
- •1.1. Детекторы для определения физических свойств среды и газов
- •1.2. Детекторы для определения химического состава среды
- •1.3. Газовый анализ
- •2. Детекторы для непрерывного контроля характеристик популяции клеток
- •3. Автономные методы анализа
- •3.1. Определение свойств среды
- •3.2. Анализ состава популяции клеток
- •4. Эвм и интерфейсы
- •4.1. Основные элементы цифровых эвм
- •4.2. Интерфейсы и периферийные устройства эвм
- •4.3. Системы программного обеспечения
- •5. Анализ данных
- •5.1. Сглаживание и интерполяция данных
- •6. Управление процессами биохимической технологии
- •6.1. Непосредственное управление процессами
- •6.2. Каскадное управление метаболизмом
7.3. Биореакторы других типов
В табл. 13 перечислен ряд факторов, стимулировавших разработку новых типов и конструкций биореакторов. Многие из этих факторов сыграли свою роль при разработке компанией JCI чрезвычайно крупномасштабного процесса производства белка одноклеточных организмов.
Таблица 13. Факторы, оказавшие влияние на разработку реакторов новых типов
Общий объем соответствующего реактора составляет 2300 м3 (колонна диаметром 7 м и высотой 60 м, рабочий объем реактора 1560 м3). Более того, в этом реакторе микроорганизмы растут на метаноле, что приводит к выделению чрезвычайно большого количества тепла. При таком объеме ферментеры обычной конструкции с механическим перемешиванием и барботажем совершенно непригодны, что и послужило стимулом для разработки новых реакторов эрлифтного типа.
РИС. 37. Биореакторы, в которых энергия расходуется на механическое движение внутренних устройств. Обозначения: Г —газ (воздух); К—внутренний канал; Д —двигатель; ОП—отражательные перегородки; ПГ — пеногаситель; Ж —жидкая фаза; ВЦ — вращающийся цилиндр
Предлагались и другие конструкции реакторов, которые прошли испытания в различных масштабах — от лабораторного прибора и пилотной установки до крупномасштабного промышленного аппарата. Предложено подразделять реакторы на три основных группы в соответствии со способом потребления энергии.
В
реакторах первой
группы энергия расходуется на механическое
перемещение внутренних
устройств (рис. 37). В некоторых из реакторов
этой группы с помощью внутренних каналов
устанавливается определенная структура
течений, например циркуляция жидкости.
Реактор
1.6
представляет собой горизонтально
расположенный аппарат с циркуляцией
жидкой фазы и с пеноотделителем,
заполненным газожидкостной смесью. В
реакторе типа
1.9
перемешивание происходит за счет
пульсации жидкой фазы, а в реакторах
конструкции
1.11
(представлен вид сбоку) путем периодического
погружения размещенных на вращающемся
валу дисков в жидкую реакционную смесь,
находящуюся в нижней части реактора.
На рис. 38 представлены конструкции реакторов другой группы, в которых энергия, расходуемая на циркуляцию жидкости, подается с помощью насоса, расположенного вне реактора. В реакторе 2.1 направленная сверху вниз струя жидкости стремительно уходит в реакционную смесь, а в конструкции 2.7 имеются сопла, распыляющие жидкость и расположенные на концах вращающегося стержня.
РИС. 38. Реакторы, в которых энергия расходуется внешним насосом, включенным в систему рециркуляции. Обозначения-. Г—газ; Ж — жидкая фаза; ИС — инжекционное сопло; П — поплавок.
Схемы реакторов последней группы, в которых энергия расходуется на сжатие газа, поступающего в реактор, изображены на рис. 39. В большинстве реакторов этой группы имеются те или иные внутренние устройства, способствующие более тщательному диспергированию газа, а также различные устройства для циркуляции жидкой фазы.
РИС. 39. Реакторы, предназначенные для проведения процессов с участием погруженных культур; расход энергии связан со сжатием и подачей газа.
Обозначения-. Г — газ; Ж—жидкая фаза; 1 — газовый клапан; 2 — статическое перемешивающее устройство; клапан 1 периодически закрывают и открывают.
