Организация поточной линии и расчет основных ее параметров
Программа линии и тип производства
Программа запуска определяется по формуле:
Где
= 175 000 шт. – годовой объем выпуска
деталей по плану;
α – планируемые технологические потери (α=3..8%), примем
Средний производственный такт:
Среднее штучное время изготовления детали по всем операциям:
Коэффициент закрепления операций:
где
= 4032 ч. – действительный фонд рабочего
времени оборудования в плановом периоде;
=
9 – число операций;
–
норма
штучного времени на i-й
операции, мин.
Коэффициент
закрепления
=1 – производство массовое, одно-предметная
поточная линия.
Расчет такта поточной линии.
Рассчитаем такт линии выпуска деталей:
Такт
запуска деталей рассчитывается по
формуле:
Передача деталей с операции на операцию может быть поштучной или партионной. При передаче изделий транспортными партиями рассчитывается ритм линии:
p=2 – величина транспортной партии
/60=0,024
Средняя трудоемкость операций по обработке детали – до 0,2 нормо-час.
Синхронизация операций технологического процесса
Длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту:
где
– любое целое число от 1 до n;
– штучное время на i-й операции.
Определение числа рабочих мест на линии
Количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса рассчитывается по формуле:
– планируемый
коэффициент выполнения норм при полном
освоений работы линии;
– принятое
количество рабочих мест на i-й
операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии в целом определяется отношением суммы расчетного числа рабочих мест по всем операциям к сумме принятого числа рабочих мест:
График загрузки оборудования.
Рассчитанные данные по подпунктам 1.3 и 1.4 приведены в таблице 1.
Таблица 1.
№ п/п |
Операции |
мин |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Токарная |
4,17 |
3,06 |
3 |
0,06 |
4,41 |
3,06 |
4 |
0,76 |
2 |
Токарная |
1,947 |
1,42 |
1 |
0,42 |
30,88 |
1,42 |
2 |
0,71 |
3 |
Сверлильная |
1,88 |
1,38 |
1 |
0,38 |
27,94 |
1,38 |
2 |
0,69 |
4 |
Алмазно-расточная |
7,69 |
5,65 |
6 |
0,35 |
25,73 |
5,65 |
6 |
0,94 |
5 |
Токарная |
1,3 |
0,95 |
1 |
0,05 |
3,67 |
0,95 |
1 |
0,,95 |
6 |
Обработка цапф |
0,66 |
0,5 |
1 |
0,5 |
36,76 |
0,5 |
1 |
0,5 |
7 |
Токарная |
1,67 |
1,22 |
1 |
0,22 |
16,17 |
1,22 |
2 |
0,61 |
8 |
Токарная |
1,23 |
0,9 |
1 |
0,1 |
7,35 |
0,9 |
1 |
0, 9 |
9 |
Токарная |
1,81 |
1,33 |
1 |
0,33 |
24,26 |
1,33 |
2 |
0,66 |
Таблица 2. Ведомость оборудования
|
Наименование оборудования |
Модель |
Кол-во единиц |
Мощность эл/двигателя, кВт |
Суммарная мощность эл/двигателя, кВт |
Стоимость оборудования, ден. ед. |
Суммарная стоимость оборудования, ден.ед. |
||||||
1 |
Вертикально токарно полуавтоматический станок |
1К282 |
4 |
55 |
220 |
8030 |
32120 |
||||||
2 |
Токарно-винторезный станок |
1К62 |
2 |
10 |
20 |
3800 |
7600 |
||||||
3 |
Вертикально-сверлильный станок |
2Н135 |
2 |
2,2 |
4,4 |
1650 |
3300 |
||||||
4 |
Координатно-расточной станок |
2А450 |
6 |
2 |
12 |
18260 |
109560
|
||||||
5 |
Токарно-винторезный |
16К20 |
1 |
10 |
10 |
3800 |
3800 |
||||||
6 |
Токарный станок с ЧПУ |
16К20Ф3 |
1 |
10 |
10 |
17850 |
17850 |
||||||
7 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
2 |
10 |
20 |
3800 |
7600 |
||||||
8 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
1 |
10 |
10 |
3800 |
3800 |
||||||
9 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
2 |
10 |
20 |
3800 |
7600 |
||||||
Итого: |
- |
21 |
- |
326,4 |
- |
193230 |
|||||||